大家硅胶密封圈企业挑选塑胶粒硅胶密封圈时，**先考虑到的性能关键包含它的抗拉强度、定伸应力、伸长率、拉断伸长率、拉断形变，及其应变力曲线图等。大家通称为抗拉强度。殊不知抗拉强度便是试件拉申**破裂时的拉申应力。定伸应力（定伸应变速率）是在要求伸展时做到的应力。伸长率是试件受拉申应力而造成的形变，用伸展增加量与原长之比的百分数表示。拉断伸长率则是试件扯断时的伸长率。密封环拉断形变是试件拉申破裂后标距一部分的残留形变。
　　硫化橡胶规格型号是具备高宽比弹性与延展性的纤维材料。硅胶密封圈的特点**先是弹性模具十分小，而伸长率很高。次之是它具备非常好的耐透气性能及其耐各种各样有机化学物质和绝缘的性能。次之，大家充分考虑硅胶密封圈的基础性能——强度。说白了强度便是表明硫化橡胶抵御外界压力入侵的工作能力。硫化橡胶的强度在一定水平上与一些性能有关。比如，塑胶粒的强度愈髙，抗压强度很大，伸长率较小，耐磨性能不错，而耐寒性能就较弱。高韧性硫化橡胶可抗髙压下挤压成型毁坏。因而应依据零件工作中特点采用适合的强度。
　　硅胶密封圈常常是处在受压缩的情况，那麼大家就需要考虑到硅胶密封圈的压缩性能。因为硅胶密封圈材料的粘弹性，硫化橡胶受压缩后，压缩应力会随時间而减少，主要表现为压缩应力；去除工作压力后，不可以修复原先的外观设计，主要表现为压缩形变。在高溫和油物质中，这种状况更加显着。他们会危害硅胶密封圈的密封性性能，是硅胶密封圈用塑胶粒的关键性能之一。一些特殊丁苯橡胶更具有优良的耐磨性能及耐热性，能抵御人体脂肪油、润滑脂、齿轮油、轻质燃料油及其溶剂油的增溶；耐低温可低到－60℃**－80℃，耐高温能高到180℃~350℃。硫化橡胶还耐各种各样曲挠、弯折形变，由于落后损害小。
　　常见的是延性温度，就是指试件在超低温受一定的撞击力时出現裂开的温度，可用以较为不一样塑胶粒的超低温性能。但因为橡胶产品的运行状态与实验标准不一样，塑胶粒的延性温度并不表明密封环的工作中温度，特别是在在油物质中。原材料规范中大家一般以TR10做为指标值，与硫化橡胶延性温度相贴近。硅胶密封圈超低温性能的另一方式是测量其耐低温指数。一般是将试件在室内温度压缩到一定的形变量，随后在要求的超低温下冷藏，再卸除负荷让其在超低温下修复，修复量与压缩量之比称之为压缩耐低温指数。指数愈大，硅胶密封圈的抗寒性越好。
　　硅胶密封圈大部分是存活在汽柴油、润滑脂、齿轮油等系统软件中，因此常常会触碰各种各样燃料，存活艰苦环境，当然也就必须它具有耐酸碱性能。密封环在油物质中，尤其是在较高温度下，会造成、澎涨和减少抗压强度、强度，另外硫化橡胶中的增粘剂或可溶化学物质很有可能被油浸取，造成净重缓解，容积变小，造成泄露等。不难看出，密封环的耐磨性能是在油物质中工作中的塑胶粒的关键性能。因而要在一定温度下到油中侵泡多个時间后测量其净重转变、容积转变及其抗压强度、伸长率和强度的转变。为密封性，即便在不好的工作中标准下，工业生产轴硅胶密封圈也理应使磨擦和损坏。
　　每个设计方案和原材料的组成都具备其专业的特点，合适某类特殊的运用场所。