沸石转轮高沸点VOCs时的注意事项
一、沸石吸附转轮处理含有高沸点VOCs物质时一般在实践工程中，假如脱附热容量缺乏、未能将吸附在沸石上的VOCs充沛脱附，会使得离脱附端4/5处的方位积蓄残留，作业时刻长了因热而产生聚合现象、从而阻塞沸石吸附方位，构成该区域吸附效能削弱。
二、由高温活化再生试验数据得知，经由400℃两小时后沸石的活化回复率为70~90%，比较200℃的效能较***，但现在咱们常运用的沸石转轮型为笔直卡闸式，要提取作高温活化程序并不简单，假如要做在线活化则炽热现象的危险将添加许多，并且会影响其它部分组件运用寿命，因而主张沸石浓缩转轮可采用圆环式沸石转轮，其长处能使每一区块均为规范巨细且拆装简单，也可便利的取出线外活化再生。
三、高沸点VOCs物质假如残存在沸石内，实践工程中作业时会发现在180~200℃下，温度会忽然反常中止气流流转或无外加氧气供给，废气内所含的某些VOCs成分凭借转轮中的沸石而与原残存与转轮孔道及沸石孔隙的氧气产生催化氧化反响，构成放热的闷燃现象并损坏沸石结构。为了防备炽热现象的产生及避免炽热现象的继续进行，主张以惰性气体（如氮气）喷洒来处理反常停机时的保护措施；一起以浇水喷雾设备避免闷燃现象继续进行。
四、依据咱们多年的废气操作处理工程经历发现，若要进步沸石吸附浓缩转轮的处理效率，防备高沸点VOCs物质残留是***要改善参数之一。***要施行办法有在答应的范围内，进步脱附热容量、设置高沸点VOCs预处理设备、定时进行清洗保养、定时对转轮进行高温再生。
