于固液两相流中浸蚀性颗粒物物质的存有，选用一般的机械密封总会组成以下5种伤害：
　　①密封性内孔的加重损坏。突面中间因颗粒物泄露进到内孔，起着耐磨材料功效，加快了突面的损坏。
　　②物质侧颗粒物阻塞。因为颗粒物的沉积，铁路桥，阻拦了弹黄、销和輔助密封性封圈的健身运动，进而造成赔偿环的追随着性和波动性降低。
　　③空气侧颗粒物阻塞。因为基本设计方案的机械密封，突面內径和轴（或联轴器）中间的空隙较小，泄露的固态颗粒物不可以立即排出来，易沉积、堵塞，阻拦了輔助密封环的健身运动，进而造成密封性不成功。
　　④浸蚀。指密封性元器件表层因为遭受浸蚀性颗粒物的功效而造成的部分咬蚀、撕破。它一般产生在应用过软的不锈钢板材或石墨材料时，因为清洗水或封液的冲击性而导致的。在有颗粒物物质的状况下，产生得更为比较严重；
　　⑤传动系统元器件的损坏。因为传动系统销这种元器件处在颗粒物物质中，健身运动时因为颗粒物的碾磨功效加重了元器件自身的损坏。
　　在型号选择时，应以机械密封商品尽量减少颗粒物的功效，不**于造成这5种无效，机械密封处理颗粒物物质功效的难题有几大方式：一是对机械密封设定一些额外的内部构造或采用輔助对策（如螺旋式密封性、唇封、封液、清洗水、储水箱或汽车油箱创建液障避免颗粒物沉积等），或是外界设备（如漩流固液分离器、磁过滤装置等），尽量减少所述5种无效出現，维护保养机械密封优良的运行状态。这类方式针对较为关键的场所，关键的机器设备能够应用。但针对因为室内空间受限制，或是因为輔助设备消耗太高，及其因为一些场所，原材料不允许有封液或清洗水进到商品的状况，就应采用挑选设计方案出一种新式的机械密封构造，能立即用在颗粒物物质中，考虑生产工艺流程对密封性的规定。
　　以便使机械密封做到密封性靠谱、长寿命、构造简易、装拆便捷、易调整、低成本的目地，具体措施以下：
　　选用弹黄和輔助密封环紧密结合应用。关键优势是：具备较高的延展性，且弹黄不与物质触碰，防止了易受颗粒物阻塞的难题。
　　以便确保磨擦副在颗粒物物质中具备抗磨损和耐磨损蚀的目地，磨擦副原材料的强度务必高过磨砂颗粒的强度。一般可采用硬对硬组对，材料能为钴合金或碳碳复合材料。与钴合金对比，碳碳复合材料具备高些的强度，更强的导热率，有机化学可靠性不错，也有自润湿性，但成本费较高。
　　依据A.I.GoLubiev（原苏联）等对在浸蚀性颗粒物物质中高韧性磨擦副损坏原理的研究室得到的结果，磨擦副总宽应该比一般机械密封的宽，以得到较高的使用期。动、静环的总宽相同，有益于避免颗粒物对密封性内孔的损坏，另外，有充足的总面积，以防止大的失配。因而，可以融入比一般机械密封内孔大很多的轴向和径向颤动。
　　混流泵用机械密封应设计方案为内流式的，颗粒物物质在密封圈两侧，向心力和惯性力矩的功效使颗粒物、残渣向外健身运动，抛离突面。
　　与一般机械密封不一样，联轴器与密封圈中间的空隙应很大，当有原材料泄露时，能立即排出来，防止颗粒物的沉积和堵塞。密封性腔的设计方案务必有适度的室内空间，使密封性腔的原材料能流动性，不沉积沉定，并易制冷和润化密封性。以便降低泵内物质工作压力对密封性内孔比压的危害，选用均衡型机械密封构造。
　　内孔比压是危害密封性特性和使用期的**重要要素之一。以便避免颗粒物物质进到密封性内孔，泄露量扩大，内孔损坏加重，造成密封性的无效，应以内孔比压比一般的要大点。但内孔比压过大，将导致磨擦面发烫和损坏加重，输出功率耗费提升。设计方案时，内孔比压为0.3MPa上下。
　　选用单内孔机械密封时，以便防止颗粒物残渣的伤害，需依据不一样状况各自采用清洗、过虑、分离出来、防护、隔热保温和加温等对策。清洗液的可信性和品质是密封性成功与失败的重要。若从外界引入清理清洗液，密封性的办公环境可获得改进，但务必耗损清洗液，并且，其前提条件是所运输的液體容许被清洗液少量稀释液。
　　选用双内孔机械密封时，规定封液在密封性腔内创建工作压力，开展堵漏、润化和制冷循环系统。双内孔密封性可信性高，但制造成本和安裝花费较高。大多数双内孔密封性校核原材料的挑选已规范化。在具体应用中，坐落于物质端磨擦副应用硬质合金刀具校核或碳碳复合材料校核；坐落于空气端采用碳高纯石墨与镍铬合金钢组对。