小车挤压密封条是小车的关键零部件之一，普遍用以汽车车门、车窗玻璃、车体、座、椅、全景天窗、柴油发动机箱和汽车后备箱等位置，具备防潮、密封性、隔音降噪、防污、防寒、避震、防寒保暖及环保节能的关键功效。
小车密封条能提升密封性，避免风吹雨打入侵到车箱内。一旦小车密封条脆化产生损坏，将造成车箱漏水，扩大小车的行车风噪音，漏水又非常容易使车体生锈。那麼密封垫片工艺品在加工过程中出現的一些难题都将会造成密封条表层出現汽泡状况。
关键根本原因：
(1)混练胶中改性剂混炼胶时分散化不匀称。
(2)硫化剂残渣较多，小分子水的残渣提早变为溶解，汽泡残余工艺品中。
(3)混炼胶溫度稍低，有水份，水份蒸发不干净，溫度高时钠化在密炼机上添硫磺粉时硫磺粉易溶化，或产生脆化。
(4)塑胶粒停车的時间不够或沒有停车就生产制造应用。
(5)塑胶粒热炼不匀称，出型时表层凸凹不平。
(6)塑胶粒在密炼机上热炼时，表层包囊着气体，出型塑胶粒有窝藏气体的状况。
(7)未充足硫化橡胶，看上去有汽泡。
(8)密炼机辊简溫度、热炼供胶溫度、挤压钠化温控不严苛，半成品加工构件表层有汽泡。
实际处理对策：
(1)提升生产制造秘方，采用易分散型改性剂取代现应用的改性剂，提升增稠剂，匀称剂等加工助剂的运用，提升各种各样改性剂的分散化特性。
(2)混练胶选用密室机每段加工工艺方法生产制造，一段混炼胶时提升溫度，让原材料中的水份与挥发份充足蒸发，塑胶粒历经停车再开展二段混炼胶，温控在加硫磺粉与硫化促进剂溫度范围内，防止脆化速度快或产生脆化。
(3)塑炼、一段混炼胶、二段混炼胶、出型各加工工艺严控半成品加工的停车時间。让各种各样改性剂充足外扩散，提升塑胶粒的匀称性，另外有益于在机械设备功效下地应力与应变力的修复。
(4)塑胶粒热炼要匀称，根据割刀、落盘、捣胶等实际操作使塑胶粒混炼胶匀称。选用热炼供胶与出型分离的工作方法，提升出型塑胶粒表层的光洁水平。
(5)选用挤压加工工艺挤压塑胶粒，出型塑胶粒表层已不有窝藏气体状况。