液压破碎锤是普遍的工程机械设备其一，因为液压破碎锤具有可接受性广、工作效能高的一连串优点，在矿山开采、冶金工业、交通出行、铁路线、隧道施工等制造行业拥有广泛运用。
　　液压破碎锤是借助液压机动力系统，具有冲击性、粉碎的功效，因为液压破碎锤的应用负荷较为，返修率较为高，非常是密封件的使用期广泛较为短，特别是在是大直徑的液压破碎锤。
　　在液压破碎锤的应用因其自然环境、实际操作、构件等要素会导致液压破碎锤的常见故障，出現冲击性持续性差、撞击力降低、冲击性頻率不够、输油管振动出现异常、渗油等常见故障，这会引起液压破碎锤作用与高效率的降低，并会导致粉碎实际操作安全风险。
　　密封件是液压破碎锤的零配件其一，文中就液压破碎锤密封件的毁坏原理的讨论。导致密封件初期无效的缘故许多，关键缘故能够梳理为下列好多个层面：
　　一、轴向力导致密封件初期损坏
　　缘故：因为破碎锤的办公环境繁杂，钎杆的轴线非常容易倾斜，当活塞运动**钎杆的尾端时，活塞杆遭受的反冲力是个轴力力，该力的1个作用力在活塞杆上产生轴向力，活塞杆在轴向力的功效下偏重一边，冲击性密封件一边而导致密封件毁坏。另外使原先活塞杆和缸壁的一边空隙消退，浮油严重破坏，产生干磨擦，迅速使活塞杆和发动机缸体的表层挫伤，挫伤造成的金属材料屑会加快密封件的毁坏。
　　造成轴向力的关键缘故为钎杆导向性套无效和不标准的实际操作，导向性套润化欠佳或因导向性套耐磨性能差，加快导向性套的损坏，钎杆和导向性套的空隙有时候达10mm左右，这时候钎杆的轴线非常容易倾斜。活塞杆空隙过大、钎杆弯折、钎杆型号规格有误也非常容易使活塞杆造成轴向力。
　　对策：导向性套必须常常定期检查充注高温润滑脂，发觉空隙过大立即拆换。标准实际操作尽量减少轴力力的造成。破碎锤生产厂家能够改善构造，降低轴向力对密封件和活塞杆的危害。
　　二、气穴和汽蚀导致密封件破裂、熔损，气密封性被腐蚀。
　　缘故：当系统软件工作压力转变时，不溶解液压油的气体或汽体泡集聚在密封性空隙，构造边沿等的底压侧产生澎涨，崩裂，释放出来非常大的动能，导致周边的密封件出現腐蚀，破孔，脆化乃**熔损；系统软件工作压力在1个非常短的间隔时间内大幅度上升时，汽泡内产生隔热缩小的状况，汽泡内气体，液压油颗粒化合物会被能源起火的水平，在密封件附注出現燃爆（狄塞尔效用），而点燃的硬颗粒物沉渣将会加重系统软件的常见故障。
　　因为破碎锤经常歪斜工作中，负荷很大，出現高频率振动和角差，在密封件上产生薄弱环节。这时在活塞杆高频率反复运动下高压低压变换，油会持续冲击性，便出現汽蚀甚于狄塞尔效用，造成密封件使用寿命大幅度减少，**后导致汽体泄露，齿轮油进到N2室，造成锤内漏，没法一切正常工作中。
　　对策：按时拆换过滤芯选用高质量齿轮油，提升系统软件排气管，降低特殊工作中全过程；挑选抗压强度较高的支撑点环，提升承受力，防止角差和空打。