球磨机衬板分级复合孕育工艺：先用0.20%的锰铁，再用0.10%的Si-Ca进行预脱氧，再依以下顺序加入：氮化铬铁—稀土硅铁（占总量的1/3）―V渣。球磨机衬板出钢温度1500℃ -1550℃ 。用Wt终脱氧后，球磨机衬板出钢时随流冲入Wt；将锌块、钛铁放置于包内，待球磨机衬板钢液冲入处理，浇注温度1420℃ -1470℃ 。球磨机配件中球磨机衬板钢液要求5-7分钟浇完。
　　球磨机衬板双变质处理工艺：先用020%。的锰铁，再用0.20%的Si-Ca进行预脱氧，再依以下顺序加入：氮化铬铁—稀土硅铁(占总量的173）-V渣。球磨机衬板出钢温度1500℃  一 1550℃ 。用Wt终脱氧后，球磨机衬板出钢时待钢液充满钢包，将表面涂有耐火材料的氮气喷送处理剂装置插入球磨机衬板钢液1-2min，将炉外变质处理、孕育处理的添加剂加入后，取出并净置3min，浇注温度1420℃-1470℃球磨机衬板钢液要求5-7分钟浇完。
　　通过对比总结，在球磨机配件中中锰钢球磨机衬板、高锰钢球磨机衬板、超高锰钢球磨机衬板从双变质处理前和双变质处理后的效果对比，可得出的结论为：经过由双变质剂进行处理的奥锰钢球磨机衬板其力学性能和耐磨性能均有较大的提高，这是因为双变质处理可以增强形核、细化晶粒、有效控制碳化物的数量、大小和形态，显著改善组织和性能。尤其是中锰钢球磨机衬板材料性能提高显著，这主要的原因是中锰钢球磨机衬板除具有高锰钢球磨机衬板和超高锰钢球磨机衬板所具有的碳的固溶强化和碳化物的弥散强化外还易产生大量的应力诱变马氏体，从而使其加工硬化速率提高，加工硬化效果更为显著。
　　球磨机衬板工艺过程需要切碎,压入等手续,变质剂的用量一般为2％-3％。大部分钠未被球磨机衬板吸收而作为渣子被清除掉。变质后合金液的钠不断烧损而失去变质效果,因此,变质后的球磨机衬板液必须在短时间内(即30-45分钟)浇注完毕。对于砂型球磨机衬板零件是比较容易做到的。对于金属型球磨机衬板铸件则比较困难,这就需要进行补充变质处理或者少熔化金属尽量做到短时间内浇注完毕。