1、衬板与磨球的匹配：球磨机衬板与磨球都是球磨机的易损件。球磨机工作时衬板受到磨球和物料的抛落冲击而磨损，还受到磨球的滑动磨损，磨球则受到衬板反作用的磨损、物料的磨损和磨球之间的磨损，它们之间相互作用又相互影响。在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性有关，耐磨性随着硬度的提高而提高，磨球的衬板是一对磨擦副，一方的硬度提高会导致加一方磨损加忆。因此，正确选择衬板及磨球的磨损量，也节约了生产成本。按经验，磨球硬度比衬板高2-4HRC为宜。研究表明，高硬度磨球材质下高硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性；而低硬度磨球材质与低硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性最差。
　　2、衬材材质或质量不符合要求：若衬板材质选用高锰钢，热处理后硬度通常偏低，在HRC15-18左右，双由于高锰钢衬板在运行中的加工硬化不足，表面硬度不高，易发生塑变，所以不是理想的衬板材料。因此，热气物料的物理性能、结构，以及它们在研磨过程中对材料的磨损特点，来选择不同性能的材料，使其物尽其用。特别是高锰钢的屈服强度较低，加上运行中温度的影响（包括环境温度及磨擦过程衬板升温）使之进一步下降。因此在运行中受磨球、物料的撞击、研磨下极易发生塑性变形。在生产质量过程主要控制几个方面：采用符合技术要求的原材料；铁合金直接从生产厂家采购，使用前要进行化学分析；微合金变质处理技术中，科学使用提高淬透性元素B，并对使用的微合金（包括脱氧剂等）使用前要进行烘烤；钢水要充分洁净防止二次氧化； 正确制定及认真执行热处理工艺，最终达到挖掘材料性能潜力的目的。
　　3、设计及安装的不合理：为了提高衬板使用寿命，降低材料的消耗。在符合粉磨工艺要求的条件下，进行合理的结构设计是十分重要的。如固定球磨机衬板的螺栓孔为方形，就分造成该处应力集中，易发生断裂。调整衬板尺寸，控制衬板间隙在8mm左右；衬板的安装质量对球磨机的安全运行至关重要，应首先将固定楔对称把紧后，将衬板依次放入，最后用拧紧楔把牢；还有由于时间等各方面的原因，会使拧紧楔下筒体间隙太大与衬板吻合不好，造成衬板不平整，筒壁变形，衬板与筒壁不吻合，容易造成衬板断裂。
　　因此我们要减少这些不利因素，合理选定磨球与衬板之间便度的匹配；合理选择磨球的大小；对新更换衬板的球磨机，按照其特性，先使用硬度稍低的磨球运行1～2个月，等衬板的硬度和韧性有一定的提高后，再使用硬度稍高点的磨球，这样可以提高衬板的使用寿命；针对不同部位应该选择不同材质的衬板，以充分发挥材料性能；还有在衬板安装调试后，应对固定衬板的螺栓再复紧，以保证固定螺栓具有一定的预紧力，以防运行中螺栓松动。