电池产气测试仪器的作用和操作步骤
电池产气测试仪器可用于研究方形、软包等大尺寸电芯以及小型模组等热失控、热蔓延机制。电池绝热量热仪根据电池温度变化，动态调节量热腔温度，通过消除电池与量热腔之间的温差实现电池绝热。其具备电池热失控、绝热温升、充放电产热、比热容等测试模式，可精准获取电池充放电产热和比热容、热失控起始温度、最大热失控速率、绝热温升特性、热失控产气量和产气速率等参数，也可通过与气相色谱、傅里叶红外及质谱等联用获取更多的热失控产气信息。仪器可为锂电池及电池模组安全性能评估提供数据依据，为动力电池热管理系统设计提供指导。
电池产气测试仪器标准电池产气测试
USABCSAND99-0497、SAEJ2464-R2009、ASTME1981-98(2020)、GB/T36276-2023、UL9540A、UL1973、GB38031-2020。
电池产气测试仪器的操作步骤
（一）仪器开机与参数设置
按“总电源→主机→辅助设备→数据采集软件”的顺序启动仪器，等待仪器自检完成（自检项包括传感器响应、密封性能、软件通讯等，无报错方可继续）。
通过仪器触控屏或软件设置测试参数：
基础参数：测试温度（按标准设定，如25℃/45℃/60℃）、测试时长（通常为2-24小时，或直至产气稳定）、采样间隔（压力/温度数据采样频率，如1次/分钟）。
安全参数：压力上限（建议为测试腔耐压等级的70%，如1.4MPa）、温度上限（如80℃），超出阈值时仪器自动停机并报警。
气体分析参数（若含GC联用功能）：载气类型（如氮气）、载气流速（30-50mL/min）、柱温（程序升温或恒温，如50℃恒温）、检测器类型（TCD/ECD/FID，根据目标气体选择）。
（二）样品安装与测试腔密封
将预处理后的电池样品通过绝缘夹具固定在测试腔中心位置，确保样品与测试腔壁无接触，正负极无短路风险。
更换新的密封垫圈，将测试腔盖压紧，通过扭矩扳手按规定力矩（如8-10N・m）紧固，确保密封性能（可通过氮气吹扫测试：通入0.5MPa氮气，保压5分钟，压力下降≤0.02MPa为合格）。
若测试腔为真空型，需启动真空泵将腔体内压力抽至≤10Pa，排除空气对产气成分分析的干扰；若为惰性气体保护型，通入高纯氮气置换3次（每次置换压力0.3MPa，保压1分钟后泄压），确保腔体内氧气含量≤0.1%。
（三）测试运行与数据监控
点击软件“开始测试”按钮，仪器自动进入恒温阶段，待测试腔温度稳定在设定值（波动≤±0.5℃）后，启动产气监测程序。
实时监控数据采集软件中的压力曲线、温度曲线，观察是否出现异常波动（如压力骤升、温度突增），若超出安全参数，仪器将自动停机，此时需按应急流程处理。
若需分析产气成分，在测试过程中按设定时间点（如每2小时）启动气体采样功能，样品气体经净化装置进入色谱仪，软件自动记录H₂、CO、CO₂、CH₄等组分的浓度数据。
测试过程中禁止打开测试腔，禁止触碰高温、高压部件，如需暂停测试，需先通过软件泄压至常压，再执行停机操作。
（四）测试结束与仪器维护
达到设定测试时长后，仪器自动停止监测，进入泄压阶段（缓慢泄压，泄压速率≤0.1MPa/min，避免压力骤降导致样品损坏或数据失真）。
泄压完成后，打开测试腔，取出样品，观察样品状态（是否鼓包、漏液），并记录相关现象。
关闭仪器（按“数据采集软件→辅助设备→主机→总电源”顺序），清理测试腔内部，更换污染的密封垫圈，对传感器接口进行清洁（用无水乙醇擦拭，自然晾干）。
整理测试数据，生成测试报告（包含压力-时间曲线、温度-时间曲线、产气总量、气体组分含量等），并将仪器状态、样品信息、环境条件等记录归档。
