氟橡胶的回炼：

　　设备和场地准备：

　　清扫开炼机和相关场地，并穿戴好防护物品。

　　分别开启开炼机及其辅机—水泵、除尘器等，检查油位，保持油路畅通。

　　检查开炼机紧急刹车，保持灵敏。

　　1、清洁开炼机挡板、落料盘和滚筒。并检查两侧挡板夹缝中有无积胶，如有需清除之。

　　2、混炼白色和浅色胶时，除了上述几条外，要清洁炼胶机，条件允许有专用炼胶机，保持胶料颜色鲜艳。

　　3、准备好必须的划刀、刀架、耙、刷帚，定位摆放，并检查其完好适用。

　　回炼辊距：调节至3mm左右，应靠大齿轮逐渐加胶片，直至加完，并左右切割四次，使回炼充分。

　　回炼冷却：氟橡胶发热量大，设备宜充分冷却。每车胶回炼前检查辊温，应低于50℃，高于该温度应开空车降温。

　　薄通和出片：调节辊距1mm左右，薄通5次，然后按要求出片待用。

　　特别注意：

　　1、胶料避免和硫磺及含硫磺制品接触，避免和水接触。

　　2、有专用的炼胶机。

　　氟橡胶的挤出：

　　1、设备和场地准备

　　2、清洁挤出机等设备和相关场地。

　　3、开启挤出机的电加热系统，预热机身和机头至80℃以上（80~100℃）15分钟。

　　温胶切条：

　　使用开炼机混炼时，两手尽量不超过两挡板连线（安全线），应握拳推胶。

　　冷却：车胶包辊后开足双滚筒中之冷却水直至最后关车。

　　将辊距调节到3~4mm，加入小块胶片使辊距松开，逐渐将胶片加入两辊中轧软包辊，并翻炼二遍后划胶条，宽度为60~80mm，凉于凉片架上，胶条不得拖地。

　　挤出：

　　挤出机充分预热后启动主电机。

　　将胶条缓慢喂入塞胶口，待机头出胶正常后方可正常喂料，整个挤出过程注意防止断料。

　　胶料正常滤出后即将加热系统切换为冷却水系统并控制水量，使机身保持60℃~80℃。

　　将挤出之胶条接入清洁的接料盘中，挤出之胶料不得掉在地上。

　　挤出完成后机头料经回炼观察，如完好保存至下批同型号料中混合使用。如有焦烧现象作扔掉处理。

　　特别注意：

　　胶料避免和硫磺及含硫磺制品接触，避免和水接触。

　　有专用的挤出机。