GZB-II型阻爆轰型管道阻火器操作应用案例

防爆燃型阻火器是一种安装在石油气体管道线路上，用以阻止因回火而引起火焰以亚声速向管道传播和蔓延的安全设备。其阻火芯是由能够通过气体的许多细小通道或孔隙的不锈钢材料组成，当火焰进入管道阻火器后，就被阻火芯分成许多细小的火焰流，由于传热作用和器壁效应，热量损失突然增大，火焰流猝灭。本产品允许气体通过但阻止外部火焰向内部传播，从而保证储输油设施的安全，具有结构简单、耐烧性强、阻火效果好以及可靠性高等特点。
　　阻爆轰型管道阻火器（GZB-II型）是用来阻止易燃易爆气体和易燃易爆液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。
阻爆轰型管道阻火器（GZB-II型）也常用在输送易燃易爆气体的管道上。假若易燃易爆气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻爆轰型管道阻火器（GZB-II型）也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。

二、GZB-II型阻爆轰型管道阻火器操作应用案例工作原理
关于阻火器的工作原理,主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。
Ø 传热作用
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
Ø 器壁效应
燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。
随着阻火器通道尺寸的减小, 自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少, 而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加, 这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减少到某一数值时, 这种器壁效应就造成了火焰不能继续传播的条件, 火焰即被阻止。因此器壁效应是防止火焰的主要机理。
防爆燃型阻火器性能优点：
防爆燃型阻火器是种能阻止爆燃传播的管道阻火器。爆燃是指以热传导和扩散方式，相对于前方介质以亚音速传播的燃烧反应形式。其一般安装在容易引起燃烧爆炸的高热设备、燃烧室、高温氧化炉、高温反应器与输送可燃性气体、易燃液体蒸气的管道之间，以及可燃气体，易燃液体蒸气的排气管道上、有爆炸危险系统的排气口和火炬系统上，用以防止管路系统一端的火焰蔓延到另一端。本产品适用于阻止管端回火火焰通过阻火器向管道来气方向传播。

三、GZB-II型阻爆轰型管道阻火器操作应用案例性能
1、阻爆性能合格,阻火器连续13次以超音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过。
2、耐烧性能合格，阻火器就能承受 1 h 耐烧，试验过程中应无回火现象。
3、壳体水压试验合格，水压试验为法兰压力的1.5倍试压无渗漏。结构合理，重量轻、耐腐蚀。易检修，安装方便。阻火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗。
阻火器主要由壳体和阻火芯两部分组成。壳体应具有足够的强度，以承受爆炸产生的冲击压力。阻火芯是阻止火焰传播的主要构件，波纹型阻火芯用不锈钢、铜镍合金、铝或铝合金支撑。波纹型阻火器能阻止爆燃的猛烈火焰，并能承受相应的机械和热力作用，流动阻力小，易于清洗和更换。

四、GZB-II型阻爆轰型管道阻火器操作应用案例主要用途
1)、 为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2)、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3)、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4)、 被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5)、 清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6)、 重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。

GZB-II型阻爆轰型管道阻火器操作应用案例

技术参数：

储罐阻火器主要零部件材料：

       四、储罐阻火器主要外形连接尺寸：

五、GZB-II型阻爆轰型管道阻火器操作应用案例维修保养

1)、 为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2)、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3)、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4)、 被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5)、 清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
      6)、 重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。

四、GZB-II型阻爆轰型管道阻火器操作应用案例安装要求

1、安装位置

（1）阻火器应安装在潜在点火源（如阀门、泵）上游≤3米处。

（2）严格按介质流向箭头安装，反向安装将失效。

（3）储罐顶部排气管末端需安装管端型阻火器，且高于罐顶1.5米以上。

2、管道与支撑

（1）安装段管道需固定支撑，防止振动或重力变形。

（2）氢气放空管道上阻火器后的压力大于0.1Mpa，阻火器后的管道应采用不锈钢管道。

3、密封与防冻

垫片需耐介质腐蚀（如PTFE垫片用于酸性气体）；寒冷地区需加装电伴热或保温层，防止结冰堵塞。

4、特殊场景

含颗粒/液滴等多相流介质时，需在阻火器前加装过滤器。两端均可能回火时，需在管道两端安装阻火器。

5、安装后检查

用氮气进行1.25倍工作压力进行气密性测试，泄漏率≤1%。金属外壳需跨接铜导线，接地电阻≤10Ω。