助磨剂对产品性能的影响

　　助磨剂对物料的化学反应有影响，能改变产品的颗粒形状、尺寸和颗粒组成，再加上本身的存在，因此对产品性能必然会产生影响。不同类型、不同品牌的助磨剂对产品性能的影响不一，情况复杂，使用中应特别关注。

　　掺加助磨剂后，产品平均粒径明显变化小，细粒含量明显增加；颗粒形状的变化小，圆形度增加。

　　在添加助磨剂（三乙醇胺）的情况下，促进了β-C2S的无定形化。熟料中的C3S在添加助磨剂粉磨10小时后，与不添加助磨剂比较，晶粒尺寸和晶格形变分别由77.9nm、0.440降为47.6nm、0.2939，说明助磨剂对提高颗粒的易粹性和变形能和消耗具有重要作用。

　　助磨剂对产品性能的影响集中在水泥上，体现于混凝土及其制品，主要表现在蠕变、凝结时间和强度等方面。

　　二醇类和醇胺类助磨剂可增加水泥浆的标准稠度需水量。水泥浆稠度的大小随助磨剂本身的性质不同而变化。

　　助磨剂对产品时间的影响是不同的，有的延长，有的不变,也有的缩短。

　　二醇类和醇胺类助磨剂使凝结时间基本保持不变或缩短。在水泥中含有0.01%-0.02%的木质素化合物时，凝结时间稍有缩短。

　　助磨剂对产品强度的影响，与助磨剂和多数粉磨物料的性质有关。二醇类、醇胺类和胺盐类助磨剂使早期强度增高或保持不变，地沥青精浓缩物改善早期强度。向日葵油皂使3天强度降低，但7天强度得到恢复，甘油也使3天强度降低。

　　各种复合助磨剂，为了适应即将实施的水泥新标准要求，可显著提高水泥各龄期的强度。除此之外，助磨剂还会产生其他一些影响。助磨剂对水泥浆的早期收缩有轻微影响，有的也可能影响水化初期物组和水化程度，二甘醇可使水化热增大。助磨剂能对孔隙体积和表面的分布有重要影响，还能影响硅钙石凝胶的成分和表面积。一些助磨剂有不同程度的起泡和引气作用，有助于改善水泥搅拌方能湿润。

　　二甘醇能增大低水灰混凝土的早期至28天强度，稍微增加裹入空气量，多缩二乙醇胺等能改善混凝土的和易性和抗渗性，提高钢筋的黏结力。

　　使用助磨剂的目的主要在于改善和稳定粉磨工艺、实施细磨和超细磨、满足新标准的要求，增加磨机产量、改善水泥性能，提高水泥实际产量、节省电耗等由增产而获得综合效益。因此，为了提高我国水泥实际产量，加强熟料的充分利用，保证超细粉的有效生产，提高混合材掺量，从增产、节电、节省综合能源的角度出发，应当大力推广和积极采用高效助磨剂。