ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例

气动单座调节阀是气动调节阀一种。它以压缩空气作为动力，接受控制系统的压力信号，按照信号变化比例调节管道内介质的流量，实现生产控制的自动化过程。由气动执行机构和单座调节阀两部分组成。气动不锈钢薄膜调节阀由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构，其膜盖盘、限制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂，采用特殊的压制工艺，使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性，有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂，具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小，重量轻等优点。以压缩空气为能源动力，接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号，此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件，并使推杆位移，当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时，阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理，行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系，从而达到阀门阀芯准确定位。
不锈钢气动薄膜调节阀，气动单座调节阀主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：V型电动调节球阀、气动薄膜切断阀,偏心蝶阀等。
　　不锈钢气动薄膜调节阀，气动单座调节阀管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调。流量调节阀主要应用于：集中供热(冷)等水系统中，使管网流量按需分配，消除水系统水力失调，解决冷热不均问题，可节能、节电15%-20%。

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例作用方式种类：分为气开式和气关式
气开式（FC）：气动执行机构不通气时调节阀保持常闭，随着控制信号的增加逐渐打开，一般用K表示气开式。
气关式（FO）：气动执行机构不通气时调节阀保持常开，随着控制信号的增加逐渐关闭，一般用B表示气关式。
工作原理：控制系统发出控制信号4-20mA。经过阀门定位器转变为气压信号20-100KPa，或40-200KPa，80-240KPa后，进入气动薄膜执行机构，推动推杆动作，因为推杆和调节阀阀杆连接为一体，进而带动调节阀阀杆，阀芯动作，完成对管道内介质的调节过程。定位器的反馈杆装在调节阀的阀杆上，随着调节阀开度动作，反馈杆转动时给定位器一个反馈信号，当和输入信号平衡式，阀门停止动作，对阀门起到定位作用。控制信号4mA时，阀门位置为零点。12mA时，阀门行程为50%。20mA时，行程为99%。控制行程与控制信号一一对应，进行比例调节。

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例工作原理
调节方式分类：分为调节型，调节切断型。调节型注重调节过程，不要求严格关闭。调节切断型不光要调节过程，还要在关闭时保持密封性良好，尽可能减少泄漏量。
气动执行机构种类：分为气动薄膜式和气动活塞式。
气动薄膜式又分为气动薄膜精小型多弹簧结构，和气动薄膜单弹簧结构。精小型多弹簧结构气动执行器外形高度比单弹簧结构高度尺寸降低一半左右，重量也减轻很多。是现在气动薄膜调节阀主要使用的执行机构。单弹簧机构基本淘汰了。
气动活塞式执行机构特点是输出力大，因为活塞式结构可以使用气源压力达0.5MPa左右。而薄膜式机构由于橡胶膜片耐压较低，一般0.25MPa左右。所以同尺寸执行机构可以输出更大的力，更适用于高压调节阀。采用双作用式活塞执行器比单作用活塞式执行器输出力更大，是因为内部没有弹簧，降低了阻力。
气动薄型执行机构的手轮机构：一般分为侧装手轮和顶装手轮两种。当气动执行器停气或信号故障时，膜片破损时。可以通过手轮机构来完成调节阀的开关。同时还可以限制调节阀的开度，使其保持在一定范围内。
侧装手轮是安装在气动执行机构的侧面，操作时比较方便，安装维护也比较方便。顶装手轮在气动执行器顶端，操作时比较费力，会有够不到的情况，占用调节阀的高度空间。
单座调节阀结构：主要由阀体，阀盖。 阀座，阀芯，阀杆，导向座，填料，压盖等零件组成。
单座调节阀是泄露量小，因为其只有一道密封线，比起双座调节阀和套筒调节阀，后者都是二道密封线，考虑到加工误差和变形等原因，泄漏量都比单座调节阀大。由于其只有一个阀芯，介质推力都作用在上面，所以阀芯不平衡力较大，尤其高压，大口径时更加明显。需要配活塞式气动机构和阀门定位器来控制。这时可以选用双座调节阀和套筒调节阀效果会更好。
上阀盖形式：主要分为常温型，介质温度范围-20～200℃，应用泛。高温型-60～450℃，阀盖上有多层散热片。使阀门的高温散掉，避免填料高温失效，保持气动执行机构在允许温度内工作，防止橡胶膜片和O型圈高温失效。低温型-60～-250℃，上阀盖为长颈型，可以避免低温时填料密封失效。温度越低，长颈越长。波纹管密封型，对于有毒，易挥发，易渗透，贵重工艺介质，阀杆采用波纹管密封，同时还有填料密封作为保障，防止波纹管破损时介质外漏。要根据介质和温度来综合选用上阀盖形式。
流量特性：常用的有直线和等百分比两种，调节阀的流量特性指流过阀门的相对流量和相对行程的关系。
附件选用：阀门定位器，过滤减压阀，手轮机构，保位阀，快速排气阀，电磁阀等。
气动单座调节阀选用时要提供：产品型号。公称通径。阀座直径。信号压力。弹簧范围。流量特性。阀前后压力。介质种类。温度范围。阀体，阀芯，阀座材质。是否带手轮机构，定位器，过滤减压阀等附件。是否有防爆，禁油，禁铜要求等。
ZJHP、ZJHM精小型气动调节阀是由多弹簧气动薄膜执行机构和低流阻精小型调节阀阀体组成，多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便。精小型气动调节阀阀体流道呈S流线型，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点，可用于苛刻的工作条件。精小型气动调节阀配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。精小型气动调节阀广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值气。ZJHP、ZJHM精小型气动调节阀特别适用于允许泄露量小、阀前后压差不大及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例阀体

阀内组件

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例执行机构

作用形式
气关式（B）- 失气时阀位开（FO）；气开式(K)一失气时阀位关(FC)
附件
定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例性能

额定流量系数Kv、额定行程

分解图（1）分解图（2）

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例允许压差

备注：对于波纹管密封调节阀，允许压差为10bar，表中数值若小于10bar则不变，若大于10bar则取l0bar.

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例外形结构图

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例主要外形尺寸

备注：
1、表中重量为不带附件标准数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例外形结构图

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例主要外形尺寸

备注：
1、  保温长度以700mm为例，表中重量为PN16数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例外形结构图

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例主要外形尺寸

备注：
1、  表中数据位PN16数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例

气动套筒调节阀是一种广泛应用于工业自动化控制系统的关键设备，主要用于精确调节流体（气体、液体等）的流量、压力和温度。以下是关于其安装、调试步骤以及典型应用领域的详细说明：

一、ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例安装步骤

1. 前期准备检查阀门型号、规格是否符合工艺要求（如压力等级、口径、材质等）。确认气源压力（通常0.4~0.6MPa）与执行机构匹配，气路无泄漏。清理管道，避免焊渣、杂质进入阀体。

2. 阀门安装方向要求：注意阀体箭头标识，确保与介质流向一致（某些设计允许双向流动，需参考说明书）。管道对接：采用法兰或螺纹连接，紧固时均匀施力，避免阀体变形。空间预留：确保阀体周围有足够空间便于调试和维护，执行机构避免朝下安装。

3. 气路连接使用耐压气管连接气源与执行机构，安装过滤器减压阀（确保气源洁净、压力稳定）。若需定位器，按电气接口图连接信号线（4~20mA或数字信号）。

4. 辅助部件安装根据需要加装限位开关、电磁阀或手轮机构（用于紧急手动操作）。

二、ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例调试步骤

1. 机械部分检查手动测试：切换至手动模式，检查阀杆移动是否顺畅，有无卡涩。行程校准：通过定位器或执行机构调节螺钉，设定阀门的全开（99%）和全关（0%）位置。

2. 气路测试通气后检查执行机构动作是否灵敏，有无漏气声。观察阀门响应方向（正作用/反作用），可通过定位器设置调整。

3. 电气信号调试输入4mA信号，确认阀门处于全关位置；输入20mA信号，确认全开位置。检查线性度：逐步输入信号（如25%、50%、75%），观察阀位是否对应。

4. 动态性能测试模拟工艺变化，测试阀门响应速度和稳定性，调整定位器的灵敏度或阻尼参数。记录开度与流量关系，验证调节精度是否符合要求。

5. 安全测试测试故障安全模式（如气源中断时阀门是否按预设位置动作）。

三、ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例主要应用领域

1. 石油化工精馏塔流量控制、反应器压力调节、管道输送介质分配。

2. 电力行业锅炉给水调节、蒸汽温度控制、脱硫系统浆液流量管理。

3. 制药与食品无菌管道介质精确配比，满足卫生级材质要求（如316L不锈钢）。

4. 水处理与环保污水处理加药量控制、曝气系统风量调节。

5. ** HVAC系统*空调冷热水流量平衡，节能优化。

6. 冶金与造纸高温气体调节、浆料浓度控制。

7. 

四、ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例注意事项

• 维护周期：定期检查密封件磨损、阀芯结垢情况，清洗或更换易损件。

• 环境防护：腐蚀性环境需选用防腐涂层或特殊材质（如哈氏合金）。

• 防爆要求：危险区域应选防爆型执行机构或定位器。

通过规范安装和精细调试，气动套筒调节阀能够实现高精度控制，适应多种严苛工况，是流程工业自动化的核心组件之一。

气动单座调节阀作为工业自动化控制系统中的重要执行元件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业的流程控制中。其安装与调试质量直接关系到整个控制系统的稳定性和精确性。本文将详细介绍气动单座调节阀的安装步骤与调试方法，为工程技术人员提供实用参考。

ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例安装前的准备工作

1. 现场检查

• 确认管道系统已清洁，无焊渣、铁屑等杂质

• 检查阀门规格型号是否符合设计要求

• 核对阀门流向标志与工艺介质流向是否一致

• 确认工作环境温度、压力、介质特性符合阀门设计要求

2. 工具与材料准备

• 安装工具：扳手、螺丝刀、水平仪、法兰对中工具等

• 密封材料：垫片、密封胶（根据介质特性选择合适材质）

• 辅助设备：气源管路、过滤器减压阀、定位器等

3. 阀门预检查

• 手动操作检查阀杆运动是否灵活无卡涩

• 检查阀体各连接部位有无泄漏

• 确认气动执行机构动作方向与阀门开关方向一致

气动单座调节阀安装步骤

1. 阀门定位

• 确定安装位置，考虑操作维护空间要求（一般阀体上方留出阀杆全行程1.5倍空间）

• 对于高温介质，应考虑热膨胀影响，预留适当空间

• 安装位置应便于观察和操作手轮（如有）

2. 管道连接

• 法兰连接：使用合适材质和规格的垫片对角均匀紧固螺栓，避免单边受力法兰平行度偏差不超过0.2mm

• 螺纹连接：使用密封带或密封胶时，避免堵塞流道注意不要过度拧紧导致阀体变形

3. 执行机构安装

• 确保执行机构与阀体连接牢固

• 检查执行机构气源接口方向是否符合现场布置

• 安装定位器（如配备）时注意防震防潮

4. 气路连接

• 使用合适管径的气源管路（一般不小于6mm）

• 安装过滤器减压阀，确保气源清洁干燥（露点至少比环境温度低10℃）

• 气源压力调整至执行机构额定工作压力（通常0.4-0.6MPa）

5. 电气连接（智能定位器）

• 按接线图正确连接信号线（4-20mA）

• 做好电缆屏蔽和接地处理

• 检查电源电压是否符合要求

  
  

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ZJHP精小型气动薄膜式单座调节阀应用案例调试流程

1. 机械部分调试

1. 手动测试：切换至手动模式，操作手轮检查全开全闭位置确认阀杆运动平稳无卡涩检查阀门开度指示与实际位置是否一致

2. 行程调整：调整执行机构行程限位螺钉确保阀门能关闭（必要时进行阀座研磨）确认全开位置不超程

2. 气动部分调试

1. 基本功能测试：切换至自动模式输入4mA信号，确认阀门处于全闭位置（或设计起始位置）输入20mA信号，确认阀门处于全开位置

2. 泄漏测试：在额定压差下测试关闭时的泄漏量单座阀一般要求泄漏等级达到ANSI IV级或更高

3. 定位器调试（如配备）

1. 自动校准：执行定位器自动校准程序（各品牌操作不同）检查校准后阀位与信号对应关系

2. 参数设置：设置动作特性（线性、等百分比等）调整灵敏度参数，避免振荡设置故障安全位置（FO/FC）

4. 动态性能测试

1. 阶跃响应测试：输入阶跃信号（如从10%到90%）记录响应时间和超调量典型响应时间应在1-10秒范围内（视阀门尺寸而定）

2. 控制回路测试：接入实际控制系统观察在不同设定值变化时的跟踪性能调整PID参数优化控制效果

气动单座调节阀维护建议

1. 定期检查填料函泄漏情况（一般不超过6个月）

2. 定期润滑阀杆（视使用频率每3-12个月一次）

3. 定期检查气源过滤器，及时排水（建议每周检查）

4. 长期停用时应排空阀腔内介质，加防护措施

5. 建立阀门维护档案，记录每次检修情况

气动单座调节阀的正确安装与精细调试是保证其长期稳定运行的关键。工程人员应充分理解阀门工作原理，严格按照操作规程执行，并结合实际工况进行适当调整。通过规范的安装调试和定期维护，可显著提高调节阀的使用寿命和控制性能，为生产过程自动化提供可靠保障。