对输送带的主要要求是：

　　1、要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好。

　　2、由于承受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开。

　　3、要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷。

　　4、输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能。

　　5、为延长使用寿命，应使输送带具有足够的耐磨性。

　　6、为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数。

　　7、具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的伸长，其张紧行程不超过带式输送机长度的1.5％。

　　8、输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必须与其它部位厚度相同。

　　在输送带承受较大张力时，应选取尽可能少的层数而强度又较高的带芯，比选取居数多而强度一般的带芯容易得到满足。薄的输送带弯曲性能好，并且在它绕过滚筒弯曲运行时，带芯各夹层间受载均匀，因而可选取较小的拉伸安全系数；对于运送块度和硬度大的物料，可选用多层带芯的输送带。

　　输送带端头连接方法有机械连接和硫化(塑化)连接两种。煤矿厂常用的是机械连接方法，有钩卡连接、合页连接和板卡连接等。机械连接法操作较简便，但接头处强度只相当于输送带本身强度的35～40％，使用期限短。

　　硫化胶接有热硫化和冷硫化两种胶接法。后者连接时间长，采用得比较少。硫化胶接法，先将输送带两接头部位每层的夹层对纵轴成60°至70°倾斜地切成阶梯形状，使两端头很好地相互配合，在每层夹层上涂以橡胶浆使其粘着，然后用专门的硫化设备，在整个输送带宽度范围内施加均匀面足够的压力进行热的或冷的硫化粘合连接。硫化胶接法接头强度高，牢固耐用，但操作复杂。塑料输送带的塑化接头方法是，将两端的整编带芯拆开，相互编织打结后，上下覆以塑料片，再适当湿度与压力。塑化接头的强度可达带芯强度的75％～80％，并可防止带芯外露，工艺也不复杂，故多采用。

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