1、重皮、裂口、缺胶

　　（1）相应部位的胶料由于某种原因造成加工温度过高，焦烧时间短。

　　（2）成型贴合偏歪，影响胶料流动；

　　（3）成型的胎坯胎侧接头虚接；修补胎坯过渡不均匀。

　　（4）挤出半成品胶料不足

　　（5）成型过程中半成品部件拉伸变形，局部胶料不足。

　　（6）硫化模具表面不干净或排气孔堵塞，胎侧底板排气孔或排气槽堵塞。

　　（7）胎坯装模定型时压力过大或时间过长，胎坯变软局部拉伸变薄或裂开。

　　（8）硫化时二次暂停高度过小或时间过长，胎坯过早的接触胎侧，局部缺胶。

　　（9）硫化机泄露或返气，水或蒸汽喷到胎侧表面，导致表面缺胶。

　　（10）胶囊隔离剂涂刷过多，污染侧板，造成缺胶或裂口。

　　2、欠硫

　　（1）胶料加硫混炼不均或有粉团、熟豆等造成局部欠硫。

　　（2）硫化过程中失压，造成欠硫。

　　（3）硫化胶囊子口部位存在海面状或缺胶等缺陷，装胎时钢菱无法将胶囊子口卡死密封，导致胶囊内蒸汽或热水渗透到胎圈位置。

　　（4）硫化过程中胶囊或蒸汽室内冷凝水排泄不畅，使冷凝水积聚。

　　（5）胶囊或中心机构密封点出现泄露。

　　（6）硫化机停机时间长未预热或热板硫化机预热未合模。

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