制作工艺：锤头的制作工艺又包含有锤头的制造材料，锤头的设计结构。锤头的制造材料，材料的硬度越高，锤头的硬度和耐磨性越好，但耐冲击力较差，锤头易发生断裂故障，需要综合考虑材料硬度和韧性特点；锤头的设计结构，锤式破碎机的锤头的结构和形状各不相同，因此其力学性能，结构组织差别大，锤头体积越大，耐磨性就越差，锤头的机构设计不仅影响工作效率还影响锤头的耐磨性能。

　　运转状况：特别是转子的转速大小对转子上的锤头的影响较大，转子的转速大小决定锤头的线速度和冲击力，转速低，锤头冲击硬化差，耐磨性下降，转速高，锤头虽然能获得较好冲击硬化，同时也会引起锤头、篦条和衬板受到强烈磨损，大大减短锤头的使用寿命，因此应保证锤头有一个合理的转速，既能提高锤头工作的冲击硬化程度，有能降低锤头的磨损程度。

　　物料的性质：物料的给料粒度和硬度大小及给料方式都会影响锤式破碎机锤头的使用寿命，当锤头和转子转速一定时，锤头的冲击直接关系着锤头的加工硬化的程度和耐磨性能，物料的给料粒度越大，磨损越严重，物料的硬度越大，锤头的更换周期越短，物料的含水量也会影响锤头的使用寿命，物料的含水量越高，物料容易粘结，加剧锤头的磨损。

　　工矿条件：锤头重要、锤头回转线速度、进料粒度大小、耐磨性、锐度、硬度等的不同，锤头的磨损失效机制有很大的差异。因此对不同规格的各类锤头应根据其工况条件，进行具体的磨损失效分析。

　　在工作初期，小型破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作，其主要受力方式以撞击为主。磨损到一定程度后，物料则对锤头工作面进行冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生撞击坑，坑中有残存的破碎磨料，这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物料对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。