2025年12月16日 09:09:52 来源：上海申弘阀门有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：0
ZZYP自力薄膜式气体压力调节阀应用案例
自力式压力调节阀，作为一种无需外部能源驱动的控制装置，凭借其优势在多个领域得到广泛应用。它能够依据被测介质的压力、温度或流量变化，自动进行调节，实现节能控制。这种装置集成了控制、执行等多项功能，形成了一个独立的仪表控制系统，不仅功能强大，而且操作简便。自力式压力调节阀是采用自力式结构，利用执行机构产生的推力或自动复位弹簧的预作用力和被调介质自身重力作用使阀门关闭或开启，达到调节介质流量和压差的自动化阀门。
自力式压力调节阀是自力式调节阀家族中的重要一员，其无需外部能源的特性使得产品结构更加简单，使用和维护都极为方便。正因如此，它特别适合应用于城市供热、供暖等场合，尤其是在没有供电、供气又需要控制的环境中，其优势更为明显。据报道，在城市供热、供暖系统中使用自力式压力调节阀，可以显著提高热效率，节能效果可达30%~40%。
ZZYP自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
产品结构
ZZYP自力式调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
ZZYP自力薄膜式气体压力调节阀应用案例产品特点
（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
1）ZZYP自力薄膜式气体压力调节阀应用案例自力式阀后压力调节的工作原理
当阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，会变为阀后压力P2。这个P2随后通过管线输入到上膜室内，作用在顶盘上，产生一个作用力。这个作用力与弹簧的反作用力相互平衡，从而决定了阀芯、阀座之间的相对位置，进而控制阀后压力。当P2增加时，作用在顶盘上的力也会相应增加。一旦这个力大于弹簧的反作用力，阀芯就会向阀座的方向移动。这样，阀芯与阀座之间的流通面积就会减少，流阻增大，导致P2降低。这个过程会持续，直到顶盘上的作用力与弹簧的反作用力重新达到平衡，从而使P2稳定在设定的数值上。反之，当P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的基本原理。
2）自力式阀前压力调节的工作原理与阀后压力调节相似，但需要注意阀芯的反装情况。
一、ZZYP自力薄膜式气体压力调节阀应用案例工作原理：
1、当执行机构的推力大于阀门的自重时（即弹簧预紧），则阀门打开；反之，则关闭。
2、在正常工作时，执行机构处于全行程位置。
3、当管道内流体温度升高超过设定值时（如80°C）或者管道内的气体含有腐蚀性物质时，（此时应考虑对气源采取保护措施），通过安装在管线上的温控器发出动作信号给控制室里的电气控制系统中的电磁线圈产生一个相应的电压信号去控制电动执行机构和气动薄膜面板的开度大小来满足上述两种情况下的要求。
4、如果系统没有发生以上情况而需要保持原来的开度的话，那么只需把电磁铁断电即可恢复原位状态了。
二、ZZYP自力薄膜式气体压力调节阀应用案例主要特点：
1、体积小、重量轻；
2、密封性能优良；
3、操作方便灵活；
4、使用寿命长等.
三、ZZYP自力薄膜式气体压力调节阀应用案例安装注意事项：
1、垂直安装并水平面与垂直面的平行度小于0.05mm/1000mm。
2、连接管径dn≤100的管路允许偏差不大于±3mm/1000mm。
3、对于dn≤50的管路不允许有倾斜现象存在。
注意事项：公称通径是指本系列仪表上所标示的工作通道尺寸。公称压力是指工作压力的标定值。
ZZYP自力薄膜式气体压力调节阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质 及其它 |
1 | 调节阀 | 自力式压力调节阀 ZZYP-16C PN16 DN150 介质：空气, 进口压力 1.6 MPA, 出口压力0.8-1.0 MPA | 台 | 1 | CS碳钢材质 EPDM密封 |
技术参数
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允许压差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
保证压力阀正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允许上下膜室之间压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
ZZYP自力薄膜式气体压力调节阀应用案例性能指标
设定值偏差 | ±8% | |||
允许泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
ZZYP自力薄膜式气体压力调节阀应用案例工作温度
公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 | |||
外形结构图
ZZYP自力薄膜式气体压力调节阀应用案例主要外形尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
ZZYP自力薄膜式气体压力调节阀应用案例自力式压力调节阀的特点：
自力式压力调节阀无需外部驱动能源，因此其操作力较小。它具有结构简单、使用方便、节能效果好等特点。
1）自力式压力调节阀采用平衡式阀芯设计，如平衡型单座、双阀芯平衡型和套筒平衡型等，以确保稳定的压力调节性能。
2）其流量特性呈现快开特点，阀芯设计为平板型，满足快速响应和调节的需求。
3）关于公称通径与阀体特征，这些阀门适用于DN20至100mm（或125mm）的范围。小通径阀门上装有波纹管，阀芯为单座结构；而公称通径超过100mm的阀门，则不设波纹管，阀芯采用双阀芯或套筒结构。
4）在执行机构方面，当设定值小于等于0.6MPa时，推荐选用薄膜式执行机构；设定值大于0.6MPa时，则选用气缸式执行机构，以确保稳定的压力控制效果。
直管段要求：为确保自力式压力调节阀的稳定性能，其前后应分别保持约6D（管径）的直管段。阀前取压点需距离阀体至少2D，而阀后取压点则应大于6D。此外，阀前、后还需安装压力表，且压力表应尽可能靠近取压点，以确保设定值与实际取压值的准确对应。
旁路系统考虑：为保障在检修或故障时生产的连续性，推荐设置旁路系统。
过滤器配置：在工艺介质清洁、无杂质的情况下，过滤器可省略。但若介质中存在杂质或使用带指挥器的自力式压力调节阀时，则必须安装过滤器，以防止引压管路、指挥器或气缸执行机构及阀芯等部件的阻塞或卡死。
安装方式与介质、温度的关联：在安装过程中，还需综合考虑介质的性质和温度的影响，以确保自力式压力调节阀的安全、稳定运行。
自力式压力调节阀的安装方式，以气体介质为例，通常建议采用正立安装，即执行机构在上、阀体在下。对于液体和蒸汽介质，则应采用倒装方式。当气体介质的温度处于70℃至140℃之间，或液体介质的温度超过140℃时，仅采用倒装方式可能不够，还需在引压管路上增设隔离罐，并确保引压管路、隔离罐和膜头处充满冷媒。这样可以有效防止膜片因高温而老化。若气体介质的温度同样在70℃至140℃之间，但选择正立安装方式，则应在设计文件中特别注明选用高温膜片，如乙丙橡胶膜片或硅橡胶膜片等。否则，普通膜片可能会因高温而老化。
