TD941W智能调节型电动蜗轮蜗杆通风蝶阀应用案例

电动通风蝶阀是一种通过电动执行器驱动蝶板旋转，实现通风管道中气体（如空气、烟气、粉尘气体）远程自动化控制的关键设备。它结合了蝶阀的低流阻、结构紧凑等优点与电动执行器的精准控制、远程操作能力，广泛应用于工业自动化、智能建筑、环保工程等领域。以下从结构、性能、应用、选型及维护等维度展开详细解析：本系列电装对用户安装，调试，检修十分方便，可大大地节省安装费用，缩短安装周期，可现场按钮连续操作，也可远控，集控和自控，内部有相序识别及缺相保护功能，防护等级IP65（*高为67）。

智能开关型DZ-Z设有远程控制模块，远程带点动或联动操作，输出4-20mA电流反馈信号！
        DZZ类不需配套的电控箱/柜集中控制，现场按钮现场控制，远程有DCS或PLC集中控制，同时输出相应的4-20mA反馈信号！
      多回转阀门电动装置，简称为DZW型电装，是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备。Z型电装适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。可用于明杆阀，也可用于暗杆阀。
      本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。
      本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。
    多回转电动电动装置按防类型分：有普通型、户外型和隔爆型
              按控制方式分：有常规型、一体化型和智能一体化型
              按连接型式分：有转矩型、电站型和推力型。
 

TD941W智能调节型电动蜗轮蜗杆通风蝶阀应用案例工作环境和主要技术参数
   1.电源：电机为三相交流，380V （特殊订货660V 或220 V）, 50Hz（特殊订货60Hz）；控制线为220V，50Hz（特殊订货60Hz）；远程控制为24VDC。
   2.工作环境：
2.1 环境温度：-20~+60℃ （特殊订货-40~+80℃）。
2.2 相对湿度：≤90%（25℃时）。
2.3防护类型：普通型和户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所，其中普通型用于户内；隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，dⅠ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。（详见GB3836.1）
2.4防护等级：户外型和防爆型为IP55 （特殊订货IP67） 。
3 工作制：短时10分钟 （特殊订货30分钟） 。

一、TD941W智能调节型电动蜗轮蜗杆通风蝶阀应用案例核心结构组成

阀体部分

软密封：橡胶（NBR、EPDM）或硅胶密封圈，适用于微压系统（≤500Pa），密封性好但耐温性有限（≤120℃）。

硬密封：金属蝶板（如不锈钢）与阀体硬密封，适用于高温（≤350℃）或含粉尘介质，但密封性略低于软密封。

可更换密封圈：密封圈通过压板固定，损坏时可单独更换，降低维护成本。

对夹式设计：主流结构为对夹式（如D941X型），直接夹在两片法兰之间，安装便捷，适用于现有管道改造。

薄型化阀体：厚度通常≤100mm，减少对通风管道的阻力，降低风压损失（流阻系数ζ≤0.8）。

流线型蝶板：采用水滴形或椭圆形设计，减少气流分离和涡流，进一步降低噪音和能耗。

密封结构：

电动执行器部分

内置控制器：集成位置反馈、过载保护、故障诊断等功能，支持本地/远程控制。

外接控制器：通过PLC或DCS系统实现复杂逻辑控制（如联锁、顺序控制）。

蜗轮蜗杆减速：提供减速比（如15:1~60:1），实现省力操作和精确角度调节。

行星齿轮减速：效率更高（≥90%），适用于大扭矩、高负载场合。

异步电机：结构简单、成本低，但启停响应较慢（通常≥5秒）。

伺服电机：响应速度快（≤1秒）、精度高（±0.5°），适用于高频调节场合（如洁净室压差控制）。

开关型：仅实现全开/全闭控制，适用于简单启闭场合（如排烟系统）。

调节型：通过模拟信号（4-20mA、0-10V）或数字信号（Modbus、Profibus）精确控制蝶板开度（0°~90°可调），满足变风量（VAV）系统需求。

驱动方式：

电机类型：

减速机构：

控制模块：

材质选择

阀体：碳钢（Q235）、不锈钢（304/316L）或镀锌钢板，根据介质腐蚀性选择。

蝶板：与阀体同材质或铝合金（轻量化设计，减少转动惯量）。

密封圈：NBR（通用）、EPDM（耐高温）、硅胶（耐低温）、氟橡胶（耐腐蚀）。

电动执行器外壳：铝合金（防腐蚀）、不锈钢（高湿度环境）或塑料（经济型）。

二、TD941W智能调节型电动蜗轮蜗杆通风蝶阀应用案例性能优势

自动化控制与远程操作

通过电动执行器实现远程开关、调节，无需人工现场操作，提升系统智能化水平。

支持与DCS、PLC、SCADA等系统集成，实现集中监控和自动化流程控制。

高精度调节与快速响应

调节型电动执行器可实现±0.5°的定位精度，满足精密风量控制需求（如洁净室压差稳定在±2Pa以内）。

伺服电机驱动的型号响应时间≤1秒，适用于高频调节场合（如每小时≥100次启闭）。

低流阻与节能

薄型阀体+流线型蝶板设计，流阻系数较普通蝶阀降低30%~50%，显著减少风机能耗。

示例：DN500电动通风蝶阀在全开状态下，流阻系数可从1.2降至0.6以下，年节能成本可达数千元（按10,000m³/h风量、0.5kW/m³风压计算）。

安全与可靠性

过载保护：电动执行器内置扭矩传感器，超载时自动停机，防止电机或阀体损坏。

故障诊断：通过LED指示灯或通信接口反馈故障代码（如过流、过热、位置偏差），便于快速维护。

手动操作：配备手动摇柄或手轮，断电时可手动切换阀门状态，确保系统安全。

环境适应性强

防护等级：电动执行器外壳通常达到IP65（防尘防水），部分型号可达IP67（短期浸水）。

耐温范围：软密封型适用-20℃~+120℃，硬密封型可扩展至-40℃~+350℃。

防爆设计：可选ExdIICT4防爆等级，适用于易燃易爆气体环境（如化工车间）。

三、TD941W智能调节型电动蜗轮蜗杆通风蝶阀应用案例典型应用场景

工业自动化系统

锅炉/窑炉排烟：电动调节烟气排放量，配合氧量分析仪实现燃烧优化。

化工车间通风：根据有害气体浓度（如VOCs、H₂S）自动调节新风/排风比例，确保安全。

除尘器进风口：通过风量调节控制粉尘处理量，提高除尘效率。

智能建筑与洁净室

空调系统：电动调节新风、回风比例，维持室内温湿度稳定，降低能耗。

洁净室压差控制：通过高频调节（每秒≥10次）实现压差精确控制（±1Pa以内），防止外部污染侵入。

地下车库排烟：与消防系统联动，火灾时自动开启排烟阀门，保障人员安全。

环保工程

废气处理装置（RTO/RCO）：电动调节风量匹配燃烧器负荷，确保有机废气（VOCs）分解。

脱硫脱硝系统：根据SO₂/NOx浓度自动调节吸收剂喷入量，提高脱除效率。

垃圾焚烧厂：电动控制一次风、二次风比例，优化燃烧工况，减少二噁英生成。

能源与电力行业

燃气轮机进气系统：电动调节进气量，匹配负载变化，提高发电效率。

核电站通风：通过多重冗余设计（如双电动执行器）确保关键阀门可靠性，防止放射性泄漏。

四、TD941W智能调节型电动蜗轮蜗杆通风蝶阀应用案例选型关键参数

介质特性

气体成分：确认是否含腐蚀性气体（如Cl⁻、SO₂），选择相应防腐材质（如316L不锈钢）。

含尘量：高粉尘介质需选硬密封型，避免软密封圈磨损泄漏。

湿度：潮湿环境需选不锈钢阀体或环氧涂层，防止锈蚀。

流量与压力

计算风量：根据系统需求确定阀门额定流量（单位：m³/h或CFM），通常选型时留10%~20%余量。

压力损失：参考阀门流阻曲线，确保全开时压力损失≤系统允许值（通常≤200Pa）。

公称压力：根据系统工作压力选择PN6、PN10、PN16或PN25。

控制需求

模拟信号：4-20mA（抗干扰能力强）、0-10V（成本低）。

数字信号：Modbus RTU/TCP、Profibus-DP（支持复杂网络通信）。

开关型：适用于简单启闭场合（如排烟系统）。

调节型：需精确控制风量时（如洁净室压差）。

控制方式：

信号类型：

响应时间：高频调节场合需选伺服电机驱动的型号（响应时间≤1秒）。

环境条件

温度：根据介质温度选择软/硬密封型，并确认电动执行器工作温度范围（-20℃~+60℃）。

湿度：高湿度环境需选IP65以上防护等级，防止内部凝露。

防爆要求：易燃易爆场所需选ExdIICT4防爆等级。

执行标准

设计标准：GB/T 12238、API 609、EN 593。

电动执行器标准：IEC 60898（电气安全）、ISO 5210（阀门驱动装置接口）。

测试标准：GB/T 13927（壳体强度、密封性测试）、ISO 5208（流量系数测试）。
TD941W智能调节型电动蜗轮蜗杆通风蝶阀应用案例

1. 附件执行机构及配套附件要求

   1. 执行机构采用单独报价。

调节型挡板门的电动执行器机构建议采用国产2SA5021及蜗轮头调节型（或按甲方要求），带有位置调节信号输入及输出（4～20mA标准信号）、开关到位接点输出、过力矩报警接点输出等与远控DCS的接口信号。

1. 电动执行机构满足其工作环境的温度、湿度等要求，其出力满足扭矩要求，并留有一定裕量。执行机构的电机额定持续工作负荷，至少比驱动设备所要求的功率值高20%。

2. 执行机构带有0～99%标度或开/关（OPEN/CLOSE）标志的就地位置指示器和就地启停按钮。

3. 执行机构设置过力矩闭锁开关和行程开关，在开、关方向上各设有2对独立的两常开、两常闭接点，接点容量至少为220VAC.5A/220VDC.3A，开关的辅助接触点镀银。

4. 在失去电源或信号时，必须能保持在失电或失信号前的原位置不动，并具有供报的接点输出。采用常闭式。

5. 具有结构简单，性能可靠的力矩保护装置及制动功能，防止电动惰走。

6. 执行器的速度满足脱硫引风机的运行要求。

7. 执行器配备事故手轮和维修用的机械联锁，并配置手轮和手/自动切换机构。手轮在执行器的离合器打开时不论其电动机转动或静止都安全地合上，保证在任何状态下都可安全地进行手轮操作。

8. 电动执行机构工作电源为三相交流380VAC，频率范围为正常的±5％，电压范围为正常电压的±10％。如电压降到正常值的85％，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电机也能启动。

9. 电机和接线盒的防护等级至少为IP67，绝缘等级为F级，温升等级为B级。

10. 执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范要求。

11. 所有的执行机构（开环或闭环）带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。这些插头按照IEC309，或等同标准，制造完好。

12. 电动执行器具有过热保护和电源三相断相保护功能。

13. 供方所提供的执行机构及附件整体供货（含与执行机构其它部件的连接件）。

1. 性能保证

   1. 风道电动调节阀的材质及技术性能参数满足3.0、4.0条的要求。风道电动调节阀的漏风率≤1.5％，风道电动调节阀的调节范围为0～100％。风门整体密封良好，使用2年内不得出现轴承漏风等现象。

   2. 风道电动调节阀从闭合到开启时间≤30s，并且供方保证其开启时间不会引起一次风机压力的波动。

   3. 风挡能够满足露天安装要求，执行机构的防护等级≥IP67，其执行结构满足当地夏季和冬季的使用要求。

   4. 调节风挡调节性好且灵活，信号反馈准确，调节精度好。

   5. 所有设备年可用率大于等于99%，装置投运年，可利用小时数为8000小时；正常运行时，年可利用小时数为8400小时。

       

       

五、TD941W智能调节型电动蜗轮蜗杆通风蝶阀应用案例安装与维护要点

安装方向

阀门流向应与介质流动方向一致，避免反向安装导致密封失效。

垂直管道安装时，阀门应处于水平位置，防止蝶板因自重变形。

电动执行器应安装在阀门上方或侧面，避免积水或杂物堆积。

电气连接

电源电压需与电动执行器额定电压一致（如AC220V、AC380V），并配置过载保护装置。

控制信号线应采用屏蔽电缆（如RVVP型），并远离动力电缆，防止干扰。

接地线必须可靠连接，确保电气安全。

调试步骤

开关型：通过按钮或远程信号测试全开/全闭动作。

调节型：输入4-20mA信号，检查蝶板开度是否与信号成线性关系（误差≤1%）。

机械调试：手动操作阀门至全开/全闭位置，检查蝶板是否卡滞或偏心。

电气调试：

联锁测试：与消防系统、压力传感器等联动设备进行模拟测试，确保动作可靠。

定期维护

更换减速机构润滑油（如蜗轮蜗杆油），防止磨损加剧。

对电动执行器进行全面性能测试（如扭矩、响应时间），必要时返厂维修。

润滑传动部件（如蜗轮、蜗杆、轴承），确保转动灵活。

检查电动执行器电气连接是否松动，绝缘电阻是否≥1MΩ（500V兆欧表测试）。

检查密封圈是否老化、开裂，及时更换损坏部件。

清理阀体内异物（如粉尘、焊渣），防止蝶板卡滞。

每季度：

每年：

每3年：

故障处理

调整蝶板角度，避免气流共振。

检查阀体是否松动，紧固安装螺栓。

重新校准执行器位置传感器（如电位器或编码器）。

检查机械连接是否松动（如阀杆与蝶板连接键）。

清理阀体内异物，检查蝶板是否偏心。

检查阀杆是否弯曲或传动部件磨损。

检查电源是否正常（如电压、相位）。

检查控制信号是否到达执行器（如用万用表测量信号线电压）。

检查执行器内部保险丝是否熔断。

阀门不动作：

阀门卡滞：

位置偏差：

噪音过大：

六、TD941W智能调节型电动蜗轮蜗杆通风蝶阀应用案例典型型号示例

TD941X-6C：电动蜗轮蜗杆硬密封通风蝶阀，不锈钢阀体（304），金属密封，调节型电动执行器（4-20mA信号），适用于高温含尘烟气管道风量调节。

Exd941X-10：防爆电动通风蝶阀，碳钢阀体，氟橡胶密封圈，ExdIICT4防爆电动执行器，适用于化工车间易燃易爆气体环境。

总结

电动通风蝶阀以自动化控制、高精度调节、低流阻节能为核心优势，通过电动执行器+蝶阀的组合设计，满足工业自动化、智能建筑、环保工程等领域对通风系统智能化、精准化的需求。选型时需重点关注介质特性、流量压力、控制需求及环境条件，安装后定期维护（如清理异物、润滑传动部件、校准位置传感器），可确保阀门长期稳定运行，是现代通风系统的关键设备之一。

TD941W智能调节型电动蜗轮蜗杆通风蝶阀应用案例安装前的准备

注：

1、开箱后阀门要及时安装，请勿随意松动阀门上的任何紧固螺钉或螺母;

2、电动蝶阀可以安装在任意角度的管道上，为了维护方便建议不要倒置安装。

3、蝶阀法兰盘在安装时必须确保法兰面和密封橡胶对中，螺钉均匀拧紧，密封面必须贴合完整;如果出现螺钉拧紧力度不均匀会出现橡胶凸起卡住蝶板，或顶住蝶板造成阀杆处泄漏。　

二、蝶阀安装步骤

1、将阀门放置于预安装的两片法兰之间(法兰蝶阀需预两端垫片位置);

2、按图示将两端螺栓螺母分别轻轻插入两端对应的法兰孔(法兰式蝶阀需调整垫片位置)，将螺母稍加拧紧以校正法兰面的平面度;

3、将法兰利用点焊固定于管道上;

4、阀门移出;

5、法兰完焊接固定在管道上;

6、待焊口冷却后再安装阀门，保证阀门在法兰中有足够活动空间以防止阀门被损坏，并保证蝶板有一定的开度(法兰蝶阀需加密封垫);校正阀门位置并将有螺栓拧紧，(注意不要拧得过紧);将阀门打开，保证阀板能自由开闭，然后使阀板轻微开启;

7、交叉均衡将所有螺母拧紧;

8、再次确认阀门能自由开闭，注意：确认蝶板没有碰到管道。

注：电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好，为防止电源接通时方向搞错，用户在接通电源前，要先手动启开到一半(50%)位置，再按电动开关，检查开关，检查指示盘方向阀门开启方向即可。