高温电炉作为现如今机械化加工的载体，对于温度的要求是非常高的。不过，由于目前所使用的高温电炉在研发技术的不足，还存在一种无法忽视的缺陷，比如炉温长期工作后容易出现不均衡，致使加工件质量不达标。对此一些研发人员也在不断地探索实验，寻找解决的方法。接下来我们来了解下能够有效提升提升高温电炉炉温均衡的三种改进方法吧！
控制炉内压力
据新奇电炉厂家介绍，当高温电炉的炉内压力为负值时（-10Pa）,即可产生2.9m/s的吸入风速。而此时炉口及其它不严密处都可吸入大量冷空气,使离炉的烟气带走的热量；当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外同样会导致烟气带走的热损失。因此对于炉内压力的改造时至关重要的一种措施。
采用新型燃烧装置
用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴，由于高速烧嘴是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现燃烧,燃烧后的高温气体可以100-150m/s的速度喷出,从而强化对流传热、促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的。而且如果采用这种装置还能进行空气的二次渗入，使出口燃烧气体温度降到与工件加热温度想接近,进而实现烟气温度的调节,这对提高高温电炉加热质量和节约燃料效果也是非常显著的。
提高自动化控制程度
从目前高温电炉在应用中热量不均的产生原因可分为两种。一种是由于介质影响，使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。另一种是由于高温电炉内部组织结构的异变引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。除此之外，也不排除另一种，也就是由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力过大而产生的坯料开裂、温度不均衡。
