光学玻璃熔制过程是将配合料经过高温加热，配合料发生一系列物理的、化学的、物理化学的变化和反应，最后使之成为符合要求的玻璃。这一过程是一个非常复杂的过程，一般把玻璃熔制过程分为五个阶段，即硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却。玻璃熔制的五个阶段，各有其特点，同时他们又是被此互相密切联系和互相影响的。在间歇式单坩埚条件下熔制玻璃，五个阶段是通过控制炉温和熔制时间来达到的，过程特点是“相同空间，不同时间”，其中主要是通过控制炉温和玻璃溶液的流动速度来达到的，过程特点是“相同时间，不同空间”，须同时控制好不同部位的炉温，以实现其各部位的功能。
光学玻璃生产，为适应市场小批量、多品种需要，全铂池炉生产工艺是今后发展的一个方向：全铂连熔池炉与上述两种池炉相比，因为容积小，造价高，所以主要适用于易挥发、易析晶的镧系玻璃和氟磷酸盐玻璃等高附加值产品:全铂连熔技术的应用，使原来只能在单坩埚中漏注生产的镧系玻璃实现了连续化生产，熔炼合格率提高，制造成本大为降低，推动了镧系玻璃的大量应用
参数表
光学玻璃连续熔炼的优点
光学玻璃的熔炼方法分为连续熔炼法见表1所示：
连续熔炼法
可熔炼的玻璃
硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐
熔炼合格率
90%
产量
大
品种
优
大块制品
易
产品加工量
小
Nd一致性
中
玻璃制品的取型
棒、条、块、型料
全铂光学玻璃连熔线的优势
光学玻璃生产，为适应市场批量、多品种需要，全铂池炉生产工艺是今后发展的一个方向：全铂连熔池炉与上其它池炉相比，因为容积，造价高，所以主要适用于易挥发、易析晶的镧系玻璃和氟磷酸盐玻璃等高附加值产品:全铂连熔技术的应用，使原来只能在单坩埚中漏注生产的镧系玻璃实现了连续化生产，熔炼合格率提高，制造成本大为降低，推动了镧系玻璃的大量应用。
用铂金制作升温、澄清、降温、均化及出料管等器皿，可满足光学玻璃的光学性能与物理化学性能。
全铂连续熔炼炉的特点
此窑炉是将玻璃的熔化过程全部置于铂金器皿中，采用电热辐射加热方式，能够适应市场高品质、批量、多品种需要；全铂连熔池炉主要用于易挥发、易析晶的镧系玻璃；为了提高产品数据一致性和稳定性，二次熔炼生产工艺为国际上普遍采用的工艺技术。
