针对100型软胶囊机的常见故障排查，以下是一些可能遇到的问题及其相应的解决方法：
一、胶皮相关问题
1.胶皮割裂或出现凹沟
原因：明胶盒胶液出口处的挡板上可能有干胶或机械杂物。
解决方法：清理硬胶或机械杂物（可不停车）。
2.胶皮高低不平或呈现波浪线
原因：胶皮有油。
解决方法：用布将胶皮擦拭干净。此外，还可能是冷风量偏小、风温或明教温度过高，可增大冷风量，降低明教温度。
3.胶皮粘在胶皮轮上
原因：冷风量偏小、风温或明教温度过高。
解决方法：增大冷风量，降低明教温度。
4.胶皮宽度不够
原因：明胶盒出口有障碍物、冷风量过大。
解决方法：清除障碍物，降低冷风量。此外，还可能是胶皮太厚、明胶任性不合格、滚模错线、喷体温度太低或料液不适应。此时可减小胶皮厚度、更换明胶、重新对线、提高喷体温度、检查料液。
二、软胶囊成形问题
1.软胶囊成形不良
原因：喷体两侧胶带厚度不等或太薄，喷体温度过高，滚模破损，两滚模凹槽错位。
解决方法：调整喷体两侧胶带厚度，确保均匀适中，避免过高温度，检查并更换破损滚模，重新对线确保两滚模凹槽位置正确。
三、装量问题
1.软胶囊装量不准
原因：供药泵内柱塞密封不良、药液管堵塞、药液喷孔大小与凹槽不配套。
解决方法：更换密封件，清理药液管堵塞物，调整药液喷孔大小与凹槽配套。此外，还可能是料液中有空气、料液过稠在活塞杆端黏结或沉淀，以及进料管或喷体内有机械杂物。此时可排除料液中的空气，增大供料泵行程工作数分钟、重新配料。
四、其他常见问题
离合器过载
原因：药粉粘潮造成计量板与密封环磨擦过大，充填杆与计量孔不对中造成摩擦力过大，计量板与密封环间隙不当。
解决方法：调整药粉粘度干燥度，调整充填杆与计量孔位置，调整计量板与密封环间隙，调整离合器螺母增加力矩。
电气控制系统故障
解决方法：首先切断电源，检查插头、插座、电源开关，排除防护门外的故障，然后参照线路图找出故障并排除。
针对
100型软胶囊机的常见故障排查，需要从多个方面进行细致的检查和调整。在排查过程中，务必遵循操作规范和安全要求，确保故障得到及时有效的解决。
