阀门的制造工序及流程

阀门的制造工序

步：阀体制造

阀门阀体（铸造，密封面堆焊）

铸件采购（按标准）入厂检验（按标准）堆焊槽 超声波探伤（按图样）堆焊及焊后热处理精加工研磨密封面密封面硬度检验、着色探伤。

第二步：阀门内件制造工序

A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等

原材料采购（按标准）入厂检验（按标准）制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）粗加工超声波探伤面（图样要求时）粗加工堆焊槽堆焊及焊后热处理精加工各部研磨密封面密封面硬度检验、着色探伤。

B、阀杆

原材料采购（按标准）入厂检验（按标准）制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）粗加工堆焊槽堆焊及焊后热处理精加工各部磨削外圆阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）最终处理（抛光、磨削等）研磨密封面密封面硬度检验、着色探伤。

C、不需堆焊密封面的内件等

原材料采购（按标准）入厂检验（按标准）制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）粗加工超声波探伤面（图样要求时）精加工各部。

第三步：紧固件制造

紧固件制造标准

原材料采购（按标准）入厂检验（按标准）制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验粗加工精加工光谱检验。

第四步：总装

领取零件清理、清洗粗装配（按图样）水压试验（按图纸、工艺）合格后、拆开、擦净最终装配与电装或执行器调试（对电动阀门）油漆包装发运。

阀门的生产流程及检验环节

1、公司采购的各种规格的原材料。

2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。

3、用下料机进行原材料切割。

4、检验人员检验原材料切割直径及长度。

5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。

6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。

7、工人在进行毛坯废边切除。

8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。

9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。

10、工人进行毛坯机加工。

11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。

12、阀体连接螺纹加工。

13、中孔加工。

14、检验人员进行总检验。

15、合格的半成品被送往半成品仓库。

16、半成品进行电镀。

17、半成品电镀表面处理检验。

18、各种配件（球，阀杆，密封阀座）的检验。

19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。

20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。

21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装。

22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。

23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。