同轴镜头凭借同轴照明与成像光路合一的特性，成为高反射表面检测、精密尺寸测量的核心器件，但在实际使用中，不当操作会直接破坏其光学精度，导致检测误差翻倍。以下3个操作禁忌需严格规避：
一、高精度检测场景使用外置同轴光
外置同轴光通过45°半透半反镜实现光路汇合，这种结构会为成像引入额外像差。半透半反镜的面形精度偏差、安装时的微小倾斜，在搭配高倍大NA数同轴镜头时，会造成图像对比度骤降、出现像散和拖影，比如在半导体芯片线路检测中，原本能清晰分辨的微米级线路会变得模糊，尺寸测量误差可从微米级飙升至数十微米。而内置同轴光通过棱镜折射实现光路整合，经过精准的光学校准，能避免这类误差，是高精度检测的**方案。
二、镜头清洁方式不当
同轴镜头的光学镀膜和镜片精度直接决定成像质量，若清洁时操作失误，会造成不可逆的损伤。比如直接用普通棉布或手指擦拭镜头，会留下指纹、纤维残留，甚至划伤镀膜层，导致光线散射；使用酒精、苯等腐蚀性溶剂清洁，会破坏镜头表面的抗反射涂层，使成像出现杂光干扰。在PCB板焊点检测中，这类污损会让系统误判焊点形状和尺寸，检测误差大幅增加。正确的做法是先用吹气球清除灰尘，再用无尘棉签蘸取少量无水乙醇，以螺旋式动作从镜头中心向外轻柔擦拭。
三、安装时未保证光轴同轴度与工作距离偏差过大
同轴镜头的核心优势在于光路与光轴严格重合，若安装时镜头与被测物体的光轴出现倾斜、偏移，或工作距离超出标称值的±3%范围，会直接破坏成像的一致性。例如在金属零件表面划痕检测中，光轴倾斜会导致划痕成像变形，原本0.01mm的划痕被测量为0.03mm以上；工作距离过远则会因同轴光能量损耗，导致照明不均匀，微小缺陷无法被识别。安装时需用激光准直仪校准光轴，同时借助千分尺精准控制镜头与被测物的距离。
