气相色谱仪在长期运行中易因气路污染、部件老化、参数设置不当等出现故障，其故障具有“连锁性”特征，通过诊断树的分层排查逻辑，可快速定位根源并解决，保障设备分析精度和稳定性，具体诊断流程与方案如下：
一、基线异常故障诊断树
基线是色谱分析的基准，其波动、漂移或出现杂峰是高频故障，诊断需从气路、检测器、色谱柱逐层排查：
1. 第一步：判断故障范围
- 现象1：基线持续漂移（单向升高/降低）
- 分支1：气路问题→检查载气/辅助气纯度（是否混入水分、烃类），更换气体净化器滤芯；排查气路泄漏，用皂液检测管路接头，拧紧松动部件。
- 分支2：检测器污染→FID检测器拆下收集极，用甲醇超声清洗碳残留；TCD检测器老化热丝，需更换热丝组件并重新活化。
- 分支3：色谱柱未老化→新柱或污染柱需在高于分析温度10℃条件下，通载气老化4-8小时，去除固定相残留。
- 现象2：基线高频噪声/毛刺
- 分支1：电源干扰→将设备接地，远离大功率电器；检查工作站信号连接线是否松动，重新插拔接口。
- 分支2：检测器积水→ECD/FID检测器内部受潮，升高检测器温度至150℃以上烘烤2小时，同时更换气路干燥剂。
- 分支3：进样口污染→清洗衬管、更换隔垫，去除残留样品碎屑。
二、分离度下降故障诊断树
分离度不足会导致组分峰重叠，无法准确定量，需从色谱柱、温控参数、进样方式入手排查：
1. 第一步：确认色谱柱状态
- 分支1：色谱柱柱效衰减→切割柱头10-20cm去除污染段；若柱效仍不足，更换同型号新色谱柱。
- 分支2：色谱柱类型不匹配→极性样品用非极性色谱柱会导致分离差，需更换对应极性色谱柱（如分析醇类用PEG-20M极性柱）。
2. 第二步：排查温控与载气参数
- 分支1：柱温设置不合理→降低初始柱温、放缓升温速率，增加组分在柱内的分离时间；复杂样品可采用程序升温替代恒温。
- 分支2：载气流速异常→用皂膜流量计校准流速，流速过快会缩短组分保留时间，需调至色谱柱推荐流速范围（如毛细管柱常用1-3mL/min）。
- 分支：进样量过大/分流比过低→减少进样体积（毛细管柱建议0.1-1μL），提高分流比（如50:1或100:1），避免进样口过载导致峰展宽。
三、检测器无响应/灵敏度低故障诊断树
检测器无信号或灵敏度骤降，直接影响分析结果，需按“气路→检测器→电路”顺序排查：
1. 第一步：验证气路供给
- 分支1：辅助气未开启→FID需确认氢气、空气流量达标（常用比例1:10）；ECD需检查尾吹气是否畅通，确保检测器内氛围稳定。
- 分支2：气路堵塞→清理检测器喷嘴（FID喷嘴易被碳粒堵塞，可用细钢丝疏通），更换堵塞的管路过滤器。
2. 第二步：排查检测器部件
- 分支1：FID点火失败→检查氢气纯度（需≥99.99%），提高检测器温度至120℃以上，重新点火；若仍失败，更换点火线圈。
- 分支2：TCD热丝断路→万用表检测热丝电阻，电阻无穷大则需更换热丝，同时检查桥流设置是否超过额定值。
3. 第三步：确认电路连接
- 分支：检测器与工作站信号断开→检查检测器信号线接头，重启工作站与色谱仪，重新建立通讯连接。
四、进样重复性差故障诊断树
进样重复性差会导致定量结果偏差，核心排查进样系统和操作规范：
1. 第一步：检查进样部件
- 分支1：进样针故障→进样针针孔堵塞（用丙酮超声清洗），或针管刻度不准（更换校准合格的进样针）。
- 分支2：进样口密封失效→更换老化的进样隔垫，拧紧衬管螺母，防止载气泄漏导致进样量波动。
2. 第二步：规范操作流程
- 分支1：手动进样手法不当→进样时需快速平稳插拔进样针，确保样品全部进入汽化室；建议采用自动进样器提升重复性。
- 分支2：样品未充分汽化→提高进样口温度（高于样品沸点10-20℃），检查衬管内石英棉是否填充合理，增强汽化效果。
五、故障排查通用原则
1. 优先排查易操作环节（如气路、进样口），再处理复杂部件（如检测器、色谱柱）；
2. 更换部件时做好标记，避免安装错位；
3. 故障解决后需用标准样品验证，确认设备恢复正常分析精度。
