充电枪车辆碾压试验机是保障电动汽车充电安全的核心检测设备，其工作流程严格遵循 GB/T 20234.1-2015、UL 2251 等国内外标准，通过模拟真实车辆碾压场景，验证充电枪及连接装置的机械强度与安全可靠性，具体流程分为三大阶段。
试验准备阶段是基础保障。首先需将带有制造商推荐电缆的充电枪供电插头、车辆插头置于设备模拟水泥地板上，通过万向可调夹具固定，确保测试中无大幅移动，且力不作用于突出销钉。随后调试核心参数：将 P225/75R15 规格轮胎充气至 218-220kPa，根据测试标准设定碾压力（5000±250N 或 11000±550N），并将碾压速度校准为（8±2）km/h。设备启动前需检查 PLC 控制系统、伺服电机及减震装置，确保防护外罩闭合，满足 AC380V 供电要求。
碾压执行阶段实现场景模拟。启动设备后，伺服电机配合蜗轮减速机驱动轮胎往复滚动，通过重载滑轨导向确保压力均匀传导。轮胎以设定速度和压力碾压充电枪关键部件，模拟汽车前进、倒车的真实碾压情景，整个过程由触摸屏实时监控压力、速度等数据，部分设备支持远程操控与参数记录。碾压过程中，升降装置通过进口导向部件使载荷自由上下活动，保证受力与实际车辆碾压一致。
后续检测阶段完成性能判定。碾压结束后，首先目测充电枪是否存在外壳破裂、变形、带电体外露等问题，随后进行耐压测试评估绝缘性能。依据标准判定：若未出现防护等级下降、爬电距离不达标、火灾或触电隐患等情况，则判定产品合格。检测数据自动存储于控制系统，可生成测试报告供质检追溯。
整个工作流程环环相扣，既保障了测试的精准性与可重复性，也为充电枪产品的安全上市筑牢了防线。
