浅析全自动柔性切削生产线在机械加工行业中的应用

在传统的机械加工过程中，都是将工件的各个工序安排在各个机床上，通过简单的自动送料方式，机械手，振动盘，棒料输送机等方式来实现机械加工的自动化作业，这样的生产作业线也称为机械加工线，这样的生产线也称为刚性生产线。

刚性生产线常见的二种方式：

1）通有机床生产线：通过输送装置及辅助装置将通用机械联接成一个整体，在输送装置的作用下，实现产品的多序加工，这类产品线相对周期较短，成本相对低，但只能适用与一些加工较为简单且对节拍要求不高的生产中；

2）专机机床生产线：这类生产线主要采用专用部件设计制造的机床联成的生产线，这类生产线设计周期长，成本高，生产效率高，适用于一些加工结构特殊复杂的部件，但只能针对相对的单一的产品；同时因为在刚性生产线中，无周转储存装置，所以一旦出现故障，将整条线停止生产.

而柔性全自动切削生产线采用独特的特料输送系统，在以及输送系统为核心的基础上结合工件的加工需求，根据产品的加工工序要求设计高度自动化的多功能加工设备及控制系统，柔性机械加工生产线的优点在与周转效率高，通用性强（加工线中可跳过任意工序）能耗低，占地少，易管理，外观一致，相比刚性生产线，投入的成本很低，实现了产品从毛坯到成品的一次成型，大量的节省了人工。