1.操作繁琐，容易出错。
弯管机需要人工操作，剪板动作的控制需人工 完成，占用人力资源，也容易出错。

2.能耗大，效率低
弯管机的动力系统一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断 启停，能耗大、效率低。针对这些情况，可以对弯管机进行自动化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。

3.加工精 度不高。
造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作人员用普通钢尺手动测得，精度难以保证；另一方面采 用异步电动机带动链条传动机构，这样不仅定位精度低，而且易造成剪切面的机械偏差，这种偏差随加工板材宽度增加而加大。
控制系统设计的基本要求如下：
正常剪切功能。在正常加工某一规格产品前，可以事先设置加工尺寸、加工数量。当 机器加工板材数量达到设定加工数量时，机器不再正常加工。此时，可重新设置加工参数或进入临时剪切状态。
临时剪切 功能。选择该功能不需要设置加工参数，即可进行加工。该状态可加工任意尺寸（须在机器的机械加工范围内）和任意数量的产 品。
基于上述，板材生产加工企业迫切需要高精度、高效率的生产设备。弯管机是板材加工企业的关键生产设备之一，一 些资金雄厚的企业，出巨资购买全新数控弯管机；另外，还 有相当一批中小企业希望通过对原设备的技术改造来满足这些新要求。