分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自出程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。可应用于工业化生产的液-液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。
影响分子蒸馏设备蒸馏效果的因素有：
1、压力：蒸馏温度一定时，压力越小(真空度越高)，物料沸点越低，分子平均自由程越大，轻分子从蒸发面到冷凝的阻力越小表面，分离效果更好。
2.温度：蒸发温度。
3.被蒸馏物质的性质：相对挥发度越大，即待分离的轻质组分和重质组分的蒸气压之比越大，两者的分离就越容易。
4、送料速度：进料时流速过快，待分离组分在蒸发前就流到蒸发面底部，达不到分离效果。物料流速过慢，影响分离效率。
5、蒸发液膜的覆盖面积、厚度和均匀度：蒸发液膜越薄越均匀，覆盖面积越大，蒸馏效果越好。
6、承载剂的使用：载体剂要求沸点高，对物料溶解性好，不与物料发生化学反应，易于分离。
7、材料中的杂质：物料中的杂质会影响分子蒸馏的分离效率，必要时可使用离心机进行预处理。
康百特提供的分子蒸馏设备，材质不锈钢，蒸发面积有5平方分米、6平方分米、10平方分米、20平方分米、30平方分米等，真空度可达 0.1 Pa，蒸馏温度可达200 ℃ 以上，对于特殊物料，可定制具有蒸发区域、重组分出料区域、内冷凝及轻组分出料区域三个独立温控腔体的全加热蒸发器，以确保易凝固物料分离过程中的流动性。
