钢管内壁喷砂机组成结构

　　1、输送平车及喷砂管：自动加料、采用遥控式喷枪，可实现自动控制

　　2、喷砂室

　　在活动密封室中有钢管齐头装置，保证喷枪同时进入钢管内部，也防止钢管向固定密封室方向移动为喷砂清理带来不便。

　　3、对齐装置

　　4、固定密封室

　　5、钢管自传装置及自动输送系统、自动升举系统

　　采用电液推杆作动力，当钢管举升系统升起时，将钢管吊放上以缓冲对钢管自转装置的冲击，同时人工将钢管推至弹丸回收室体，落下钢管。

　　管举升系统就可实现下部操作.当工件放在自转装置上后2组自转装置沿如图所示方向移动，将钢管的一端深入固定密封室。随后前室体移动密封室向如图方向移动，将钢管的另一端罩住，这样钢管两端均没入前后室体保证了钢管在喷砂过程中，弹丸不会到处飞溅，保证了人员的安全及车间的卫生。

　　落下钢管举升系统时钢管和自转系统接触，启动自转系统，使钢管自转同时开启喷枪就可实现钢管内壁清理.密封室内设计有橡胶板密封，重量轻，刚度好，弹丸密封可靠。保证密封良好，装有限位开关及软联结防护，杜绝弹丸反弹至室体外。

　　钢管内壁喷砂机采用自动喷砂去除表面锈蚀，利用压缩空气通过高效喷砂器喷射出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。清理后工件表面表面的光洁度和粗糙度符合有关的标准规定。

　　工艺流程

　　气动上料→自动管道托架升起移动→自动管道托架到位下降→钢管旋转托架向后密封室移动→前密封室移动→钢管自转开→除尘开→提升开→螺旋开→喷丸小车移动→喷砂开始（从前到后）→喷砂结束→倒退吹灰→皮带输送机停→提升停→除尘停→自转停→前密封室移动→自传托架移动→举升装置上升并移动→举升装置移动到位下降并卸料→喷粉、涂油及粉末处理。

　　适用范围

　　钢管内壁喷砂机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其钢管内表面连续进行表面处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道内壁清理方面的专用设备。经过喷丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。