江苏钢管喷砂机批发该自动喷砂机应用于各类金属圆管的表面清理或粗糙，其目的增加金属圆管表面的粗糙度和清洁度，提高各类金属圆管的美观，者增强各类金属圆管和涂层之间的附着力。

　　该设备可按客户的实际工艺要求定制（工艺标准：表面粗糙度5-100um．整管表面均匀度±5um）整个喷砂过程能够自动完成。

　　1．圆管的旋转速度（基于外径为50-1000毫米的钢管，钢管表面的线速度值在10米每分钟到70米每分钟之间）

　　2．喷枪的移动速度（基于钢管的旋转，钢管旋转一次，喷枪移动的距离应在2毫米到100毫米之间）

　　3．喷枪来回运动的次数（可调范围至少是1到10次，带有计数器记录来回次数）

　　4．喷枪枪口距离圆管表面的距离应该在50毫米至100毫米的范围内手动可调。

　　5．喷枪到圆管表面切平面的角度应该在60至90度的范围内手动可调。

　　影响喷砂机喷砂效果的几项因素!

　　1、工件表面粗糙度影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑 越浅，表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小;喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越 大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影响 因素之一，原始表面越粗植，喷砂后表面粗植度值降低越小;相反，表面越光滑，喷砂后表 面变得越粗糙。当对零件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成 较大的应力集中，严重削弱喷砂强化的效果。

　　2、喷砂机的喷砂的强度影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余 压应力可以达到零件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层的深度通常町达0.25mm,限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间，喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。在喷砂强度的阿尔门(Almen)试验中，喷砂强度的表征为试片变形的提高。在阿尔门试验中，喷砂强度常用的试片(用于有色金属试验)、A试片、C 试片(更高强度)来进行测量，A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系。如用C试片测得强度为0. 15 ~0.20tmn，就相当于A试片的0.45 ~0. 60mm。试验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。喷砂结束，取下试片，测景变形拱高。

　　3、喷砂覆盖率覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂， 工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜(放大镜)下观察残留涂层在表面所占的比例， 如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。残留只有2%，即覆盖率为98%时，可视为全部淸 除，即覆盖率为99%,此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率，就需要所需时间的四倍。影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定 的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到99%;反之， 搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径 越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时，应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距 离，使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。