空压机集中监控系统的目的是为了解决空压机运行的不稳定性及可靠性，从而加快信息传递、交换和处理速度，以提高控制系统的自动化、智能化和人性化水平。其模块化结构，用户使用灵活方便，调试工作量少及维护方便等优点。

空压机监控系统设计的原则是：根据控制任务，在限度地满足生产机械或生产工艺对电气控制要求的前提下，使运行稳定，安全可靠，操作简单，维护方便。任何一个电气控制系统所要完成的控制任务，都是为了满足被控对象（生产控制设备、自动化生产线、生产工艺过程等）提出的各种性能指标，提高劳动生产率，保证产品的质量，减轻劳动强度和危害程度，提升自动化水平。因此，在设计控制系统时，需遵循了以下基本原则：

1、限度地满足被控对象的各项性能指标

2、确保控制系统的安全可靠

3、力求控制系统简单，易于维护

4、留有适当余量

空压机在长期运行中，为了保证生产的正常进行，空压机必须连续安全正常运转，而保证空压机正常工作的主要因素有四个：即风、油、水、电。

风

风压是空压机工作的主要标志。风压过低，会影响生产，但风压过高，会增加电能消耗，如果风压超过空压机设备的受压能力，就会发生爆炸事故。所以，风压应控制在规定的范围内。

油

润滑油是保证空压机正常运转的重要因素。如果润滑油量不够或油质不好，就会使空压机各个润滑部位的摩擦温度升高，甚至造成机件过热而发生事故，致使机器无法继续运转。所以，要经常检查油压及其各部分的润滑情况。

水

冷却水是水冷式空压机的一种介质。如果冷却水量供应不足或中断，就会使气缸温度显著升高，致使润滑油汽化烧焦，与高温压缩空气相接触而发生爆炸的危险；同时，空压机冷却不良，就会增大功耗，降低生产效率。所以，要经常检查冷却水的流动情况、水温和水位等工作参数。

电

电是空压机的动力。电气设备如果维护不好，发生故障，就会使机器无法运转。所以，要经常检查电器的工作情况，注意电流、电压的数值和电动机的温度等。

以PC机为控制核心的监控系统

以PC机为核心的监控系统在中小型应用中占有较大比例，由于其结构简单、操作简便、技术开放，并且拥有极为丰富的应用软件资源，从而深得开发人员的青睐。此类监控系统的特点是，输入输出装置制作为板卡形式，并将板卡直接与PC机的系统总线相连，即直接插在计算机主机的扩展槽上。

以单片机为控制核心的监控系统

这种控制方式应用也比较多，是因为单片机应用比较灵活、功能强、响应速度快、硬件体积小、重量轻。但是采用单片机来控制，还有许多不足之处。首先，需要自己设计各种检测和控制电路，系统开发周期较长；其次，单片机本身的抗干扰性能较差，如果用于工业控制，要求具有较高的硬件和软件设计水平，需要采用大量的硬件、软件方面的抗干扰措施，才能保证系统长期稳定可靠的运行；最后，单片机电路非模块化结构，故障查找比较困难，给维护工作带来很多不便。

以PLC为控制核心的监控系统