一、保证支承部位的刚性和同心度 1．为防止滚动体偏磨应保证轴、机壳或轴承座以及轴承组合中的其它元件有足够刚度。 例如：机壳及轴承孔壁应有足够的厚度 轴承座的悬壁应尽量地缩短，与轴承型号有关，一般用加强筋增强支承部位刚度 2．同一轴上的两个支承座孔尽可能保证同心，以保证轴承正常工作，采用整体结构，机 壳一装，一次加工。 3．同样轴承做不同排列时轴承组合刚度不同；

   二、便于轴承间隙和轴上零件位置的调整 调整轴承滚隙采用方法： 1．垫片，调整方便 2．圆螺母 3．螺钉，调整方便 4．圆锥齿轮组装时，位置调整靠套杯与箱体之间的垫片

   三、滚动轴承的固定及支承 安装轴承时，要保证轴承的径向和铀向固定，对于温度变化较大而轴较长时，还能使轴 自由膨胀。 1．轴承的周向固定 轴承内圈与轴颈采用过盈配合 轴承外圈与轴承座孔采用过渡和间隙配合 2．轴承的轴向固定 (1)内圈与轴颈常用方法 A．轴肩+弹性挡圈，轴向力不大，转速低用 B．轴肩+轴端压板，轴向力大，转速高用 C．轴肩+圆螺母止动垫片，轴向力大，任何位置用 D．锥形套
(2)轴承外围与轴承座孔常用方法 A．凹台+弹性挡圈 B．轴承内弹性挡圈+盖+体 C．凸台+轴承盖，高速、大轴向力用 D．螺纹环 3．滚动轴承支承的结构形式
方案一 轴承内圈靠轴肩，外圈靠轴承盖，两端均单向固定。结构简单，适用于温度变化不 大而跨度 L＜300。
方案二 一端固定，一端游动。适用于长轴，且温度变化较大的轴。固定端内、外圈均双向 固定。游动端轴承内、外圈不可分离时，内圈双向固定，外圈游动。

   四、滚动轴承的配合及其选择 1．滚动轴承的配合 (1)滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制 (2)轴承外圈与座孔的配合采用基轴制 2．配合的选用原则 根据轴承的类型、尺寸载荷大小和方向选取。 (1)转动圈比不转动圈配合选的紧些。 (2)转速愈高，载荷愈大，振动愈强烈时应选紧的配合。 (3)当轴承安装于薄壁外壳或空心轴上时，应选较紧配合。 (4)对开式的外壳与轴承外圈宜采用较松的配合。
(5)游动支承的外壳与轴承外圈宜采用较松的配合。 (6)温度变化大时应考虑轴承装置备部分的温差和其热传导方向，防止内圈与轴松 动，外围与座孔卡死。

   五、滚动轴承预紧 原理：安装时用某种方法在轴承各元件之间产生保持某一轴向力，消除侧向游隙，使之 产生初变形。承载后内、外圈的径向、轴向相对位移量大大地减少。 目的：提高轴承的旋转精度和组合刚度。 例如：机床主轴。常用预紧装置

   六、轴承的润滑与密封 润滑的目的：降低摩擦阻力，散热，降低接触应力，吸振防锈 润滑剂：润滑脂，润滑油。选取可根据参考表 润滑方法： (1)油润滑，油面不高于滚动体中心 (2)滴油润滑，适用于定量供应润滑油的轴承 (3)飞溅润滑，闭式齿轮传动 (4)喷油润滑，适用于转速高、载荷大的场合；润滑可靠，用油泵增压供油压力 (5)油雾润滑，转速很高时适用，需用油雾发生器等设备。