机床行业是工业经济发展过程中必需值得一提的个关键性问题，其中包括机床工作台附件，铸铁平台，焊接平台，电机试验平台等辅助产品。中国机床产业由于先天不足，一直在中机床项目及附件如铸铁平台，T型槽平台，电机试验平台，火工平台等产品，发展上落后于国外同行业水平，正处于一个快速发展的过程当中。
目前随着市场的异军突起，数控机床在行业中的比例越来越重，使国内的机床行业发展陷入两难境地，数控普及化成为了国内企业需要发展的重头戏!
高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床及机床工作台，电机试验平台，焊接平台，检验平台等产品的技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进产业创新升级，但是仍存在严重不足之处。
1、适应性和满足度远达不到市场需求
我国机床附件如机床工作台，电机试验平台，焊接平台，火工平台等产品水平和国外有一定差距，国内机床附件开发能力较弱，新产品开发速度慢，虽然这两年形势有显著变化，但高技术、型的功能部件，我国尚在研制过程中，前景依然不容乐观。
2、我国数控机床附件生产企业的规模小
据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。
3、核心零部件大量依靠进口
2002~2008年中国是世界机床消费国和进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。
4、缺乏高技术含量威胁产业安全
数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%.这种现状与日本、美国、德国等发达国家 60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效 率。
这些差距，一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战，中档产品竞争力不强，高档产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面，也使国内企业从根本上失去盈利能力，没有足够的资金投入研发高档产品，并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。
更重要的是，这些差距也再次提醒我们，当今企业与企业的竞争，企业的盈利和发展，归根结底还是科技的竞争。只有拥有现代科技，才能拥有研发高档产品的能力，才能拥有了企业盈利和未来发展的动力。
