电阻焊接时，先加压使两个工件紧密接触，然后接通电流。电流流过所产生的电阻热使局部金属被熔化形成液态熔核。断电后，继续保持压力或加大压力，使熔核在压力下凝固结晶，形成组织致密的点。焊完一个点后，电极（或工件）将移至另一点进行焊接。

当焊接下一个点时，有一部分电流会流经已焊好的点，称为分流现象。分流将使焊接处电流减小，影响焊接质量，因此两个相邻点之间应有一定距离。影响焊点质量的主要因素有接电流、通电时间、电极压力和工件表面清理情况等。点焊主要适用于薄板件，每次一个或一次多个点。

通常，电阻焊接过程是由预压、焊接、维持和休止四个阶段所组成的，接时间、接电流以及电极电压是其基本参数。

1、预压阶段：此阶段主要完成了电极力的施加，在电极与件接触后保持恒定的电极压力加持，以确保电流通道在通电过程中保持稳定，因此预压阶段需要有一定持续时间。

2、焊接阶段：此阶段作为熔核成型主要阶段，要求有效的接电流保持基本不变，或在小范围内浮动变化。在此阶段，焊区的温度分布经过非常复杂的变化之后逐渐稳定下来。

起初时，件间输入热量远大于消散热量，因此焊接区温度快速攀升，同时形成高温连接区，由于此时外部空气与焊接中心的熔化件处于阻隔状态，因此焊接材料不与空气发生氧化反应。一定时间后，熔化区域变大，其塑形环也跟随变大，直到输入热量与散发热量达到平衡稳定状态。

3、维持阶段：此阶段电极还是保持和前两个阶段相同的状态，只是此时不再有接电流通过，此阶段主要是完成熔核中热量的消散，以冷却形成可靠点。

4、休止阶段：此阶段电流大小和电极压力均为零。在电极回升的同时，移开被焊工件，开始准备下一个焊接过程。

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