在当今工业生产加工领域日益旺盛的生产需求中，激光焊接机作为主要的焊接设备，深受众多加工厂商的青睐。在使用激光焊接机进行日常焊接生产中，往往会由于操作不当而引起焊接时出现孔洞的问题，下面我们就来说一说激光焊接机在焊接时出现孔洞的原因及解决办法：
1.由于激光焊接机进行长时间工作，导致激光焊接机的激光焊接头产生了损耗，影响了焊接时的精准度以及热效率，产生孔洞。这时就要对激光焊接头进行保养，损耗的激光焊接头进行及时的更换。
2.在焊接不同材料时，没有按材料的性质选择合适的激光焊接头。因此在焊接一些质量比较硬的材料时，激光焊接头的选择不正确就会造成工件产生孔洞。因此在使用激光焊接机进行焊接前要根据材料的实际情况来选择合适的激光焊接头。
3.激光焊接机的激光焊接头与工件之间坐标轴的间隙没有调整正确，之间存在很大的误差。解决办法就是在焊接前根据实际情况及时调整参数。使误差值调整在误差范围内。
4.在使用激光焊接机焊接工件时，没有调整好工件焊缝与激光焊接头的相对位置，工件焊缝偏移了激光焊接头。这时就要根据工件焊接时的角度，及时对工件焊缝与激光焊接头位置进行调整。
5.焊接时，工件没有固定好，工件在焊接过程中出现了松动。这时就要停止激光焊接机作业及时对工件进行固定。在激光焊接机进行焊接前，一定要及时检查工件是固定好。
