废水蒸发器在进行操作的过程中需要行安装升降螺杆孔，在进行操作时然后直接将其铜管以及电线孔也都一并开掉，在进行使用时其后面两个孔是为了固定和防止开口留下隐患，自蒸发器后排水管为300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸发器前以及排水孔垂直，这俩个之间的高度差别为250MM，如是冷冻库，再排水管内还需要加入穿排水电热丝，而且降膜蒸发器的排水管内排水电热丝发热部位，仅仅只是延伸到库板内的50MM处。

废水蒸发器在一定程度上需要其蒸发的物料在进行使用的过程中可以有效的通过其进料泵从设备的顶部进入，走蒸发管内，在进行使用时其物料会通过布膜器以膜状分布到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。

废水蒸发器的二次蒸汽在进行操作的过程中会被蒸汽压缩机压缩后，在进行使用的过程中可以有效的送入加热室壳程做为加热蒸汽，在进行使用时会有引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料，通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

1.打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

2.每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

3.根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

4.每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油

废水蒸发器的特点

1.蒸发水量可达0.5t/h~100t/h

2.正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。

3.是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。

4.结构紧凑，占地面积小。

5.设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。