相较于传统的喷码设备，使用激光喷码机来对工件进行喷码等操作，可以极大地提升工作效率以及保障加工精度，因此，激光喷码机已经成为工业生产加工领域中对工件进行喷码的主流设备。但是在使用激光喷码机对工件进行喷码时，常常会由于操作不当而导致喷码出来的产品尺寸与实际要求出现误差，这样就造成了加工的工件达不到生产要求，造成了生产成本的浪费。下面我们就来说一说使用激光喷码机喷码出来的产品尺寸与实际要求出现误差的原因有哪些：
原因一：在使用激光喷码机对工件进行喷码操作之前，对于工件要喷码的图形尺寸没有测量好，与实际要求的尺寸不一致。因此，在操作之前一定要使用专业的量具对喷码图形的尺寸进行精确测量。
原因二：在使用激光喷码机对工件进行喷码时，刻度标注不准确，与实际的刻度要求之间存在了误差，因此要重新对刻度标注进行调整。
原因三：激光喷码机的激光设置焦距没有根据实际的加工情况来进行调整，使得在喷码时按照错误的焦距来进行喷码，与实际要求产生了误差，这时就要重新调整焦距的参数。
原因四：喷码的图案较为复杂，在数控面板上对喷码图案的参数进行设置时，由于设置失误而导致喷码出来的效果与实际加工要求不符产生误差。
