多效连续蒸发结晶器在进行制造的过程中主要是由冷凝器、热压泵、杀菌器、各效蒸发器、各效分离器、真空及排水系统、分汽缸、操作平台等部件组成，多效连续蒸发结晶器全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。

多效连续蒸发结晶器浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；整个设备采用其特殊设计经过简单操作就可以实现切换改效，这样就可以适应其不同产品的生产，

多效连续蒸发结晶器的蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。

蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象；

料液在多效连续蒸发结晶器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性，大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。

多效连续蒸发结晶器可以有效的实现连续进出料，其料液在设备内一次通过就可以达到其所需要的浓度，杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。