扭矩是工厂场地上大多数设备的重要被测量对象之一。测量扭矩常常被误解，这就可能导致对测量系统的过度设计或设计不足。

 紧固件扭矩测试方法有很多下，下面我们来具体分析一下。

我们来讨论用于扭矩测量的原理和方法，以便选择适合自身测试需求的设备。

  紧固件扭矩测试方法一般分为三类：

       1、增拧法——扭力扳手平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时它的瞬时扭矩值*大（因要客服静摩擦力），继续转动，扭矩值就会回落到短暂的稳定状态，这是的扭矩值即为检测所得的扭矩。

       优点：操作简单，但必须熟练有经验

       缺点：存在二次紧固的可能；对螺栓合适开始启动很难确定，存在主观因素；螺栓启动的时候，实际扭矩值应该是大约安装时的扭矩值，所以测试值一般偏大。

       2、标记法——检验前先在被检螺栓或螺母头部与被连接体上划一道线，确认相互的原始位置。然后将螺栓或螺母松开些，在用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始位置（划线处要对准），这时的*大扭矩值再乘以0.9-1.1所得的值即为检查所得的扭矩。

       3、松开法——用扭矩扳手慢慢地向被检螺栓或螺母施加扭矩，使其松开，读取开始转动时的瞬时扭矩值，并根据试验和经验乘以一个系数1.-1.2即为检验扭矩值。

       残余扭矩值是再继续拧紧螺栓或螺母时旋紧一个小角度测得的*小扭矩值。起动扭矩不能作为残余扭矩。

       动态扭矩：当紧固件再被固定的过程中测量得到的*大峰值。扭力扳手和动力工具都可以施加动态扭矩，动态扭矩不能在紧固件被紧固完之后测量。动态扭矩加载时进行在线测量得到的扭矩值。

       静态扭矩：在一个紧固件被固定好之后，将其在拧紧的方向上继续旋转的瞬时所需要的扭矩，加载后对扭矩进行测量。

       检测扭矩：与静态扭矩相同。

       动态与静态两种扭矩的监控与使用何种工具无任何关系，但是在确认扭矩时却非常有用。动态扭矩和静态扭矩的测量结果可能并不相同。静态扭矩会随着时间的推移而衰减，被紧固件为非金属时尤为明显。而且影响静态扭矩的因素较多，与预紧力之间的线性关系不明显。动态扭矩不存在随时间推移而衰减的问题，与静态扭矩相比，动态扭矩与预紧力之间的线性关系更明显；通过动力工具可以直接控制动态扭矩。

  以上就是紧固件扭矩测试方法，欢迎大家交流。