日常保养是
排屑机维修的基础，需建立固定巡检机制。每日开机前应检查链板、刮板等输送部件是否存在变形、松动，齿形带或链条的张紧度是否适中，过松易导致打滑，过紧则会加剧磨损。同时要清理设备内部残留的切屑，避免堆积卡滞，并对轴承、齿轮等运动部位加注专用润滑油，确保运转顺畅。每周需重点检查电气控制系统，查看传感器、行程开关是否灵敏，线路有无老化破损，防止因电气故障引发停机。
从结构设计来看，排屑机链板采用模块化拼接方式，由单元链板、销轴、导向轮等部件组成，可根据机床型号与排屑需求灵活调整长度与宽度。其表面通常设有防滑纹路或镂空孔位，前者增强切屑抓取力，避免输送过程中滑落；后者则实现切削液过滤回收，降低资源浪费。部分特殊场景的链板还配备挡边与隔板，适用于倾斜或垂直输送，拓宽了应用范围。
故障处理需遵循“先诊断后修复”的原则。针对常见的链板卡滞问题，应先排查是否有大块切屑堵塞，再检查导向轮是否偏移；若出现输送速度异常，需检测电机转速及减速器工况，必要时进行零件更换。对于不锈钢材质排屑机的锈蚀问题，维修时需用专用砂纸打磨除锈，再涂抹防锈剂，而塑料链板则要避免使用腐蚀性清洁剂，防止材质老化。
材质选择是排屑机链板性能的核心保障。常规工况多采用Q235碳钢或45号钢，经淬火、回火处理后，表面硬度可达HRC40-50，能耐受普通金属切屑的磨损；针对不锈钢、高温合金等难加工材料的切削场景，则选用304不锈钢或耐磨合金材质，兼具耐腐蚀与耐高温性能，使用寿命较普通碳钢链板提升3-5倍。此外，部分精密加工领域会采用工程塑料链板，以减少对精密零件表面的划伤风险。
专业维修需注重配件匹配与技术规范。更换链板、销轴等易损件时，必须选用同型号原厂配件，确保尺寸精度与设备适配，避免因配件不符导致二次故障。焊接维修金属部件时，需采用对应材质的焊丝，焊接后进行打磨光滑处理，防止刮伤切屑或阻碍输送。维修完成后，需进行空载试运行与负载测试，确认设备运行参数正常后方可投入使用。
