带您了解挂面生产线的工艺流程：

1、和面系统

该设备由面粉提升机，面粉输送机、盐水混合器、和面机、电器控制柜几部分组成，将面粉与盐水的混合好定量控制，形成雾化状态，使坯料疏松，干湿均匀。

2、压面、切条系统

熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、挑条机六部分连为一体完成挂面生产线面条的成型阶段。成熟10分钟后，搅拌混合物，使面粉充分吸收水分，形成湿面筋网。然后送到复合机，使两个面团块在同一时间，并按他们成为一块。采用四级反压辊压光，压光厚度为0.8-2毫米补丁。将压好的面片按不同规格用切刀切成0.8ー3毫米的湿面条。切成2400-2600毫米长的面条通过自动送料器吊到平行链条上。

3、自动上架尾端剪齐装置

本实用新型由升降杆、上杆、尾翼和控制柜组成。挂在钢杆上的湿面条上升到烘干室操作的起点，由红外集成电路控制，同步挂在移动式烘干装置的挂钩上。尾部修剪器安装在干预的起点上，切割面可随时回收。由于在进入干燥过程之前，表面被切割成一定的长度，因此干燥面大大减少。

4、烘干系统

由烘干运行主传动、钢丝绳、链条吊挂装置、钢结构散热吊风扇、排潮风机、蒸汽加热管、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制柜等组成。移动式钢丝绳悬挂采用无级调速，以每分钟10-14杆的速度将面条送到三个烘干区。区冷空气，防止面条拉伸和快速干燥;2区保潮出汗，为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干;3区降温散热，以成品为目的缓慢烘干。

5、下架切面成品系统

它由卸料机、成型机、切断机、控制柜等部分组成，干燥4.5小时后，用锚链将直线状面条从挂钩上取下，送入切断机。每段切成240毫米(长度可调)。经过测量，面条被包装成250克和500克的美观和经济的商品。

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