工业化挂面生产工艺流程

1、供粉系统

原来的袋装面粉人工直接倒入和面机方式被淘汰，逐渐向全自动配粉供粉系统转变，减轻劳动强度的同时卫生安全。原料粉、杂粮粉、碎头粉、微量添加粉：统自动运行，洁净卫生，减轻劳动强度。

2、和面机（由粉水搅拌向真正和面的进化）

粉丝生产设备挂面生产过程中最关键环节之一，尽可能模仿手工和面（2速、逐次加水），直接影响面条的口感和品质，最终达到湿式粉碎的效果（加水初期呈团状、然后变成絮状、黄豆大小的颗粒状），使得面筋网络充分形成。

和面用水：纯净软化水，保持恒温（冬季加温、夏季降温）。一定要控制面团的温度。

和面机种类：1）、常压批量式和面机（立式、卧式）：日本的挂面企业广泛采用。2）、真空批量试和面机：实现多加水、缩短和面时间，日本的鲜湿面、半干面企业广泛采用。3）、常压连续式和面机：方便面企业、部分挂面企业广泛采用。4）、真空连续式和面机：技术不太成熟，应用较少。

3、面带复合与熟化

1）、面絮静止熟化后供复合机（手工面的一次熟化、＞15分钟）。

2）、复合机（手工面的压延和揉面过程）：单片复合（仅国内、劈条的误区）；双片复合（广泛采用）；压辊形状：光辊（成本低、单方向压延）；波纹辊（增加纵向横向的压延、多方向）

3）、面带熟化机（手工面的二次熟化、＞15分钟），必须保证恒温恒湿。多层输送带式（日本），链条悬挂式（国内、弯曲折痕）。

4）、横向叠片复合机（6片max）：面片更加细腻、面筋网络更加均匀、富有弹性、口感接近手擀面的纵横向压延，可达到的面带复合效果。

5）、自动卷片熟化机（熟化）：面带熟化（二次）＞30分钟，根据熟化箱的大小可实现2-4小时熟化，并实现前后连续生产。

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