玻璃衬里反应釜耐腐蚀性好，所以比较受欢迎。许多化工厂都关心其损伤修复的实用方法，目前由玻璃衬里组成的反应器修复方法如下:

玻璃搪瓷反应器常用的修补方法有:搪瓷法、耐腐蚀金属修补法、耐腐蚀金属涂层混合修补法等。介绍了特殊的修补方法——非金属修补法。

合成树脂材料具有较高的化学稳定性和良好的物理力学性能，利用这些合成树脂材料对化工搪瓷设备进行修复，工艺简单，成本低，修复时间短，耐腐蚀和耐磨。

一般合成树脂材料与搪瓷表面的粘合力较小，如酚醛树脂，室温固化粘合力为1.7mpa，搪瓷反应釜在100℃时产生的温差应力达到1.5mpa。因此，用粘结剂修复搪瓷反应釜需要解决两个问题，一是提高其自身的粘结强度，二是降低温差应力。

1. 提高自身的粘结强度

首先，有必要提高胶粘剂的物理力学性能。环氧酚醛树脂常用于玻璃反应器的修复。主要认为酚醛树脂可以作为环氧树脂的活性增韧剂，还可以提高胶粘剂的耐温性和耐腐蚀性。混合水泥浆体中加入17%~20%的丁基胶或丁基胶，以提高水泥浆体的柔韧性。为了降低水泥的粘度，考虑到稀释剂的挥发性，用690或501活性稀释剂代替丙酮，并加入5%~8%的氧化铝粉提高树脂的粘接强度。

2. 减小温差应力

在高温条件下，树脂进一步固化产生收缩力，粘结强度明显降低。采用预应力结构，降低了温差应力，取得了良好的效果，延长了维修寿命4个月以上。预应力施工是设备预热后粘接的方法。

这样，当设备降至室温时，壳体与粘结剂的收缩系数不同，产生一定的应力-预应力。当搪瓷设备在使用中温度发生变化时，首先抵消这部分应力，随着温度的持续升高，新的应力相对较小，从而减小了温差对应力的影响。

对于小面积珐琅质损伤可多用胶粘剂修复，损伤一般应清除锈、油和灰。如果破碎区域有金属外露，可采用碱性固化环氧树脂作为隔离层，然后将设备加热至40~60℃。根据所选胶粘剂品种中规定的配方制备耐腐蚀粘土。在珐琅质损坏的区域涂上薄涂层，保温干燥，重涂干燥直到所需的厚度。最后，将修复后的反应器逐渐加热至20℃以上运行温度24h。该方法维修成本低，在化工领域有较大的应用价值。