SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝技术于20世纪70年代起源于日本，80年代末在欧盟国家开始工业应用，90年代初进入美国。该技术由丹麦FLOW.VISION有限公司引入我国，随后美国燃料科技、德国ERC等公司纷纷进入中国推广。SNCR脱硝技术具有改造工期短、改造难度小、投资少等优点，是一种经济环保的脱硝技术，目前，已在我国工业经济中广泛应用及发展。

1 原理

SNCR脱硝技术是在一定的（一般是800°C～1000°C）烟气条件下，向烟气中喷入脱硝还原剂。在高温条件下，还原剂迅速地分解成NH3，同时与烟气中的NOx发生氧化还原反应，将NOx还原成N2与H2O蒸汽。该技术采用的脱硝还原剂一般为氨水和尿素2种。氨水作为还原剂时，喷射入高温烟气后，迅速气化成NH3和H2O蒸汽。主要化学反应为：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O

采用尿素作为还原剂时，喷射入高温烟气后，先分解为NH3，同时与烟气中的NO发生氧化还原反应。主要化学反应为：

2CO(NH2)2+4NO+O2→4N2+2CO2+4H2O

6CO(NH2)2+8NO2+O2→10N2+6CO2+12H2O

2 温度的影响分析

以各行业SNCR脱硝工程实例为基础，在NH3/NOx混合均匀程度相同的前提下，分析不同情况下的温度对脱硝的影响。

2.1 不同还原剂的反应温度

不同还原剂需要的SNCR脱硝温度不尽相同。以重庆市某600t/d垃圾焚烧锅炉和大连市某500t/d垃圾焚烧锅炉为例。其中，重庆项目还原剂为尿素，大连项目的还原剂为氨水。

重庆项目：在锅炉负荷控制在80%，喷射入炉膛的尿素溶液（40%，w/w）控制在49.3kg/h，混合液总量控制在450kg/h时，每隔1min，记录一次SNCR脱硝系统的运行参数（氨逃逸率均为0mg/Nm3）。

大连项目：在锅炉负荷控制在65%～75%，喷射入炉膛的氨水（20%，w/w）控制在30kg/h，混合液总量控制在180kg/h时，每隔1min，记录一次SNCR脱硝系统的运行参数（氨逃逸率均为5～6mg/Nm3）。

在锅炉负荷和还原剂喷入量均不变的情况下，氨水作为还原剂，NOx的排放量谷值所对应的烟气温度约825°C；尿素作为还原剂时，NOx的排放量谷值所对应的烟气温度约930°C。

SNCR脱硝系统比较适宜的反应温度区域为800°C～1000°C，即脱硝反应效率较高的温度区间。其中，氨水利用率较高的温度区间为800°C～870°C；尿素利用率较高的温度区间为870°C～970°C。当温度低于该区间时，反应不，即未参加反应的NH3增加，使得NH3逃逸率增加，会产生二次污染；当反应温度高于该区间时，NH3的氧化反应占主导，增加了还原剂的消耗量，即脱硝效率下降。

2.2 还原剂相同，不同温度对脱硝效率的影响

以大连市某500t/d垃圾焚烧锅炉为例，在锅炉负荷控制在65%～75%，喷射入炉膛的氨水（20%，w/w）控制在30kg/h，混合液总量控制在180kg/h时，每隔1min，记录一次SNCR脱硝系统的运行参数。