因原有的静电除尘器设备性能较好，保留使用，故设计为两级除尘，烟气经静电除尘器去除部分颗粒物后进入布袋除尘器。

在袋式除尘器入口烟道中喷入消石灰、活性硅粉末，其随烟气进入袋式除尘器，在滤袋表面与烟气中的HCl、SO2/SO3等酸性物质发生反应，并吸附二英等物质，过滤后烟气中的粉尘浓度达到排放标准要求，继而进入湿法脱酸系统。

袋式除尘器中的反应产物（CaCl2、CaSO4、CaSO3、废活性硅粉末等）及未反应的颗粒在清灰时落到除尘器灰斗中除去。为尽可能脱除酸性物质，增加消石灰、活性硅在滤袋表面的停留时间，除尘器过滤风速控制在0.5m/min左右。

4.3 湿法脱酸系统

湿法脱酸系统由洗涤塔、脱硫剂制备及供应系统（此处的脱酸主要是指脱除SO2及少量的HCl）、碱液循环系统、排污系统及烟气加热器等组成。

袋式除尘器出口烟气温度为180℃~190℃，为避免进入洗涤塔的烟气温度过高，设置烟道冷却，烟气降温后进入湿式洗涤塔进行烟气脱硫。

从工艺短流程和占地面积的角度考虑，采取钠基脱硫，脱硫剂选用NaOH溶液，由输送泵送至洗涤塔，洗涤液经循环泵循环使用。洗涤塔设置填料层，浆液经喷嘴均匀喷淋到填料层上，增加烟气停留和反应时间，使之与脱硫剂充分接触，脱除烟气中的酸性物质，使SO2≤100mg/Nm3。

随着国家环保政策的日益严格及土地资源的紧缺，传统的危险废物安全填埋的场地越来越少，危险废物焚烧将成为危险废物最终处置的主流技术。宝钢股份有限公司作为国家钢铁行业的，在自行处置本行业产生的危险废物的同时，协同处置社会相关行业的其他危险废物。

宝钢股份有限公司现有含油污泥回转窑焚烧系统，已运行三十多年，设备性能大大降低，焚烧后的烟气净化设施已不能满足的环保标准。基于此，拟对其进行适应性改造，除了焚烧工艺，最关键的是改造烟气净化系统，保证其排放的烟气能满足相关排放标准要求。

2 工程概况

项目整体改造分为两步：步将生产能力由现有的7000吨/年恢复至2万吨/年，第二步再将生产能力提升至4万吨/年，烟气净化系统，则是按照回转窑的全生产能力进行设计。根据回转窑4万吨/年的全生产能力计算，焚烧产生的烟气量为32,000Nm3/h，原有的静电除尘器无法满足改造后的污染物排放指标要求，需新增布袋除尘器、脱酸系统、SNCR脱硝系统，以满足上海市《危险废物焚烧大气污染物排放标准》（DB31-767-2013）要求。