烧结烟气污染物排放限值日益严格，继火电行业的“超低排放”，烧结行业烟气污染物“超低排放”有望实施。本文对现有烟气净化技术进行了论述，并前瞻性的针对有望实现“超低排放”的烟气净化技术，如源头氮氧化物（NOx）控制技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术、活性炭多污染物协同高效净化技术等进行了其各自优缺点的分析，并对各技术的适用性提出了一些建议。

1前言

我国在大气污染物治理方面已取得一定成绩，但空气质量仍不乐观，大气污染治理任重而道远。火电行业是SO2、NOx的主要贡献者，2015年12月2日，常务会议决定，在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造。其中，东、中部地区要提前至2017年和2018年达标，业界争议不断的超低排放得以全面推行。办公厅随后在《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》(环发[2015]164号)确定了超低排放的统一标准(即在基准含氧量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50 mg／m )⋯。

钢铁行业是继火电行业又一大污染源，据环保部统计，2015年钢铁冶炼企业的SO2、NOx排放量分别为136．7万t、55．1万t，其中SO2排放量约占工业源总排放量9．7％，仅次于火电行业；NOx排放量约占工业源总排放量5％ ，仅次于火电、水泥行业。在钢铁行业排放的污染物中，其中约78.8％ SO2、52.8％NOx来自烧结工序，烧结工序为钢铁企业大气污染防治的一个最重要环节。现行的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662—2012)规定，烧结烟气排放需满足新建企业限值要求，即颗粒物、SO2、NOX的排放限值分别为50、200、300 mg／m3，特别排限值执行40、180和300 mg/m3 的标准。可以看出，新建企业排放标准限值和特别排放限值之间差别不大，且企业目前的氮氧化物排放浓度基本在300 mg／m3左右，普遍未采取脱硝措施，仍有较大的减排空间。为进一步减少钢铁行业污染物排放，应加严烧结(球团)焙烧设备的特别排限值。

随着环境污染的不断加剧和环境治理力度的不断加大，可以预见，类似于燃煤电厂超低排放的要求，钢铁企业烧结烟气污染物排放限值将进一步加严，将有可能制定并执行钢铁行业烧结烟气的“超低排放”标准。根据现有烧结烟气脱硫脱硝项目运行情况及参照电厂超低排放指标，预计烧结烟气粉尘、SO2、NOx超低排放浓度限值为10、35、50 mg／Nm3。本文介绍了当下几种不同烧结烟气的治理技术，分析比较了其优缺点，并探讨了其应用于“超低排放”的可行性。

2 烧结烟气治理技术应用

目前，烧结烟气净化脱硫主要分为三类：湿法、干法与半干法，应用泛的为湿法脱硫；粉尘的处理主要采用电除尘和布袋除尘两种形式，目前采用较多的是静电除尘器；NOx脱除已经工业化应用的有选择性催化还原技术(SCR)和臭氧(O3)氧化脱硝技术，其中SCR技术比较成熟，脱硝率能达到80％ ～90％ ，O3氧化具有工作温度较低、不会引入其他物质、不会造成二次污染等优点，可将烟气中的低价态化合物氧化为高价态化合物，然后利用装置尾部的CaCO2／NaOH两级碱液达到脱硫脱硝的目的。研究发现，烟气中SO，的存在不会对O3 氧化NO产生太大影响。因此，O3对NO有一定的选择性强制氧化作用，可以避免强氧化剂O 的浪费 ，但仍需关注烧结烟气中高浓度CO对O3脱硝的影响。目前由于O3设备造价、发生费用高等因素，制约了该技术的进一步推广与应用。

2．1 烧结烟气联合脱硫脱硝技术

目前国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制，多污染物协同脱除技术组合方式较多，此处选择其中几种用于烧结烟气条件下多污染物去除的主要技术进行介绍。