烧结烟气排放量大，含有的有毒有害物质浓度高。为加强环境保护，梅钢三号烧结机对原有的湿法脱硫装置进行了改造，采用“臭氧氧化+循化流化床”于一体的烧结烟气综合治理技术。生产实践结果表明：系统简洁，投资小，可靠性高；系统运行稳定，效果良好，脱硫、脱硝、除尘效率高，出口烟气中SO2、NOx、粉尘浓度分别降至35mg/m3、100mg/m3、5mg/m3以下；系统运行成本较低，具有一定的优势。该系统的成功运行，对烧结行业烟气的综合治理提供了较好地示范作用。

关键词：臭氧氧化；循环流化床；脱硫脱硝；烧结烟气；

1 前言

烧结工序作为钢铁企业重要的工艺单元之一，可为高炉冶炼提供优质烧结矿，但烧结工序带来的环保问题亦不容忽视。烧结烟气排放量大，含有的有毒有害物质浓度高。据统计，烧结烟气含有的SO2、NOx及粉尘排放分别占钢铁企业排放总量的40%~60%、50%~55%和15%~20%。

为加强环境保护，2012年制订的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》 (GB 28662—2012) 对烧结工序大气污染物排放提出了全新要求：颗粒物排放限值为50mg/m3，SO2排放限值为200mg/m3，NOx排放限值为300mg/m3；南京市作为大气污染物特别排放限值的地域，对烧结烟气的排放浓度提出了更高的标准：颗粒物排放限值为40mg/m3；SO2排放限值为180mg/m3；NOx排放限值均为300mg/m3。因此，强化烧结烟气治理、选择适宜合理的烧结烟气脱硫、脱硝、除尘等一体化综合治理的工艺技术方案既是梅钢保护环境、创建和谐社会和城市钢厂的责任和义务，更是梅钢生存和发展的必要条件。随着社会和企业的发展，梅钢三号烧结机烟气治理经历了两个阶段。本文对两个阶段的情况做了相关介绍，尤其突出介绍了“臭氧氧化+循环流化床”法烧结烟气净化技术的应用情况，以供同行借鉴与参考。

2 三号烧结机代烟气脱硫工艺及效果

梅钢烧结生产有其特殊性，自产梅山精矿长期以来作为主矿种，年配比为10%~25%，而梅山精矿的含硫量约为0.4%~0.5%，烧结烟气中SO2含量较高，为1500mg/m3~3000mg/m3。为响应国家政策及结合梅钢自身发展需要，2007年梅钢对三号烧结机 (2004年3月投产) 启动烧结烟气SO2治理工作，工艺方案采用原宝钢工程技术公司自主集成开发的自喷旋冲式石灰石—石膏法，其为国内大中型烧结机进行全风量烟气脱硫的工程案例。