介绍了焦炉烟气脱硝系统中氨水蒸发的工艺、设备及控制，指出焦炉烟气脱硝运行中存在的问题，及时调整控制指标，保证了氨水蒸发工艺稳定运行，实现了焦炉烟气超低排放。

关键词: 烟气脱硝; 工业氨水; 氨水蒸发; 连锁控制

焦化行业对氮氧化物等污染物排放要求日趋严格，焦炉烟气SCR脱硝系统中采用的氨水蒸发工艺操作复杂，运行稳定性差。对氨水蒸发工艺、设备选型、管线布置、DCS 自动化控制等多方面进行优化，通过 1 年多的调试，该氨水蒸发工艺运行稳定，控制精准，处理后的烟气可以达到超低排放标准。

1 氨水蒸发系统的组成

1. 1 氨区系统

氨区设置 2 个 100 m3 氨水贮罐，材料为 304 不锈钢，其净储存量可以满足 4 座焦炉连续运行 5 天。氨水贮罐采用常压设计、立式平底结构，贮罐顶部设置带阻火器的呼吸阀及安装有磁翻板液位计，并设置高低液位报警仪，温度、压力显示仪，人孔、爬梯等附件。为了便于监测管理，氨水贮罐除了设置现场液位计以外，还设置了远传雷达液位计，氨水贮罐的液位和温度可在 DCS 上显示。为保证安全，氨水贮罐采用内浮顶式设计，当充装氨水时，内浮顶随液位的升高而上升，始终漂浮在液体上方，可以减少氨水的蒸发面积，降低氨水的蒸发量。为了防止贮罐内吸入空气，还在氨水顶部通入氮气，装置运行时内浮顶上部空间为氮气环境，消除了产生爆炸性混合气体的条件。氨水泵向氨水蒸发器输送氨水，泵的出口压力为 0. 60 MPa，根据脱硝后烟气中氮氧化物的含量，由入口调节阀进行氨水流量调节。

1. 2 氨水预热器

氨水预热器采用固定管板的管壳式换热器。氨水预热器的作用是利用氨水蒸发器产生的蒸汽凝液将氨水进行初次预热，一方面节约氨水蒸发器的蒸汽耗量，另一方面降低蒸汽凝液的温度，使蒸汽凝液在回到余热锅炉补水的过程中减少气态损失。

1. 3 氨水蒸发器

氨水蒸发器为固定管板的立式热虹吸再沸腾器，这种形式的换热器造价低、占地面积小、传热效率高。氨水蒸发器与氨水缓冲罐有安装高度要求，氨水缓冲罐中的液体靠静压头进入氨水蒸发器，被蒸汽加热部分气化后进入氨水缓冲罐中进行气液分离。氨水蒸发器采用 0. 8 MPa 低压过热蒸汽加热，加热后的蒸汽变为蒸汽凝结水，靠液位差进入凝液缓冲罐。加热蒸汽的流量根据氨水缓冲罐的液位通过 DCS 自动控制。