Ultrasonic超声波金属点焊机是一种利用高频超声振动能量，使金属接触面在短时间内产生摩擦热和塑性变形，从而实现金属之间快速焊接的设备。它广泛应用于电池制造、电子元件金属焊接、汽车零部件、电线端子焊接等领域。
以下为简明易懂的介绍：
一、工作原理
超声波金属点焊机通过超声振动（通常为20kHz–40kHz）将能量传到工件接触面，使两金属表层在压力作用下产生微观摩擦，去除氧化层并实现固相焊接（不熔化工件）。
它不是靠高温熔化焊接，因此热影响小、焊点干净牢固。
二、主要特点
1.无需添加焊料或助焊剂
利用本身的金属材料结合，焊点更可靠。
2.低温焊接，热影响极小
不会出现金属退火或变形，适合精密电子产品。
3.焊接速度快
单个焊点仅需0.1—1秒，高效适合自动化产线。
4.焊点牢固、导电性良好
常用于对导电性能要求高的电池行业。
5.可焊多种金属
如铜、铝、镍、银、金等金属及其组合。
6.设备稳定性高、维护成本低
无需高温部件，设备耐用。
三、适用领域
1.锂电池制造
-钉点焊接（铝片、镍片）
-电池极耳焊接
-软包电池铝耳焊接
2.电子行业
-继电器触点
-端子焊接
-线材焊接（铜线、镀锡线等）
3.汽车工业
-线束端子
-传感器零件焊接
4.五金与精密器件
-小金属件点焊、铆焊
四、超声波金属点焊机的结构组成
典型设备由以下部分组成：
-超声换能器（Transducer）：将电能转成机械振动
-变幅杆（Booster）：放大振幅
-焊头（Horn）：与工件接触进行焊接
-气缸/伺服压力系统：提供焊接压力
-超声波电源（Generator）：产生高频驱动信号
-控制系统：设定焊接时间、压力、功率等参数
五、优势总结
-焊点强度高、导电好
-无火花、无烟尘，更环保
-适合微小金属件与新能源汽车产业中高速精密焊接
