塑胶件视觉检测案列，注塑零部件在工业制造以及日常生活上都有着广泛的应用，许多产品都有着注塑零部件的身影，在工厂制造过程中大批量的塑胶零部件生产伴随着难以控制的瑕疵不良品，那么如何提高塑料零件的产品质量效率呢?自动化机器视觉检测设备的测量精度不断提高，视觉技术的不断提升在工业制造提升产品质量起到至关重要的作用。

塑料件视觉检测设备代替传统人工品检，人工品检不仅效率低还准确率不高，而且人员长时间工作造成疲劳情绪状态既有可能带来不可控的因素。传统检测方式要想提高产品检测效率质量只能增加人工，这其中要花费大量成本，机器视觉检测技术可以很大程度上解决人工检测的难点，其次机器视觉检测系统具有非接触式对工件测量检测，主要机器视觉强调的是精度和速度，以及工业现场环境下的可靠性。机器视觉极适用于大批量生产过程中的测量、检查和辨识，如：零件装配完整性，装配尺寸精度，零件加工精度，位置/角度测量，零件识别，特性/字符识别等。对产品的外观缺陷尺寸检测可靠，特别对于在运动过程中的物体的检测是人工肉眼无法超越的。

当自动化塑胶视觉检测设备通过高清CCD工业相机自动检测产品的图像信息分析产品的检测点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，分析出目标产品上的缺陷，并通过显示器自动标志或自动剔除不良品。

机器视觉检测设备安上了感知外界的眼睛，使机器具有像人一样的视觉功能，从而实现各种检测、判断、识别、测量等功能。自动化视觉检测设备是如何快速检测塑胶零部件的外观缺陷问题呢?主要是有以下一些点：

　　1.自动化检测机器设备是运用机器视觉系统，根据ccd视觉检测设备的图像识别系统，对进入到玻璃盘上的料开展全访问的识别，之后根据电脑的算法分析，比照出良品与异常品的不同，进而气缸吹走异常品，完成良品与异常品的提取。不断提高塑胶零部件的产品质量问题。

　　2.自动化检测机器设备是有视觉检测系统及视觉检测的软件操控的，因此检查的时效果稳定，并不会受时间或是环境的干扰，因此，产品的成品率可以做到99.99%，从本质上解决了客户投诉的问题。

　　3.自动化检测机器设备因为配备了高精度的ccd相机，因此在检查的准确度上，肯定是强于人眼检查的，许多人眼无法检查的位置，运用检测设备都是可以完成的。因此可以不断提高塑料零件的检查质量。