多年来，离心泵作为化学处理中流体传输应用的默认泵送技术已经建立了声誉。公平地说，离心泵确实具备基本的能力来满足操作人员在这些情况下的需求，因为它们的操作方法使它们能够很好地设计用于工业中常见的大批量输送应用。离心泵也可以很好地工作在稀的，水状的流体。必须通过可变流量的管道网络输送。

使螺杆泵在化学处理应用中更普遍的挑战是使行业操作人员摆脱离心泵是他们流体传输要求的选择的根深蒂固的观念。

在许多情况下，化学处理系统是围绕泵送技术设计的，而不是反过来设计的。这意味着化工系统建造工程师首先要熟悉离心泵，并试图在其工作范围内工作。他们知道离心泵是如何工作的，知道离心泵的好处，并且相信离心泵是他们想要实现的技术。基于这样的想法,设计工程师设计系统时,需要考虑可以混合或热化学原料或化合物作为一种操作过程,降低液体的粘度低于300厘沲(cSt),使离心泵的流体更易于管理。在这种情况下，他们所做的就是在不考虑成本影响的情况下对流体进行改造，以适应离心泵泵送技术。 

尽管有能力调整流体以满足离心泵的操作需要，操作人员仍然必须确保离心泵在或接近其效率点(BEP)运行。离心泵很少以其精确的BEP运行，因为很少经历原始的泵的条件。考虑到这一点，假设离心泵在其BEP的80%至110%的窗口内以率运行。然而，当泵的运转距离cep的任何一侧太远时，叶轮会受到不均匀的压力，这会导致径向推力增加，导致泵轴偏转。当发生偏转时，轴承和机械密封将承受更高的载荷，这将损坏离心泵的外壳、背板和叶轮等零部件。 

在这方面，离心泵也有不足之处:为了减少泵的选择的复杂性，通常会选择过大的泵，这可能会导致运行和维护成本的增加，低效的运行和超出必要的能源消耗。离心泵运行时，流量随压差的增大而减小。因此，依赖于保持恒定流量的时间敏感操作将花费更长的时间，这可能是昂贵的。当泵送粘度大于100 cSt的流体时，离心泵的性能将受到不利影响。

而此时螺杆泵在一些复杂的，料体粘度多变的应用场合的适应性往往比离心泵更加有成本优势！

解决方案：

一种选择是正排量(PD)螺杆泵。随着螺杆泵在化学处理中使用的增加，有两方面的困难:离心泵的巨大安装基础的内在优势，以及令人信服的设计工程师承认有其他选择，如螺杆泵。

许多工程师也认为螺杆泵只能产生低流量。

事实上，今天的螺杆泵在流量方面已经取得了显著的进步，流量范围从220加仑/分钟(833升/分钟[L/min])到11000加仑/分钟(41635升/分钟)越来越常见。

PD螺杆泵的设计使其能够处理各种液体，甚至那些具有更高粘度。螺杆泵的操作方法允许对置螺钉接合，以便与周围的泵壳形成密封腔。

当驱动螺杆转动时，流体被稳定地、持续地输送到泵的出口，不管泵的压力如何，都会产生体积上一致的流量。

螺杆泵技术在化学处理流体传输应用中提供的好处有很多，而且意义重大:

能够处理各种流量，压力，液体类型和粘度

恒定流动，即使存在粘度变化所产生的背压变化

高容量和整体运营效率，降低运营成本

可控制的输出或能力可能通过高泵的转速比

低内部速度

自吸操作和良好的吸力特性

机械振动小，延长使用寿命

本质上平稳和安静的操作

极低的脉动降低压力，延长相关流体传输组件(管道、软管、密封件、轴承等)的寿命。

具体来说，有两种型号的螺杆泵可以在化学处理流体传输活动中表现突出:带正时齿轮的双螺杆(WTG)和三螺杆。

WTG泵设计有外部轴承和一个定时齿轮传动，它产生双吸，自吸运行，泵的内部组件之间没有金属对金属的接触。这种设计有助于泵达到任何旋转PD泵的流量，即使在不同的背压和粘度水平。

事实上，与离心泵不同的是，PD螺杆泵的可输送流量实际上随着流体粘度的增加而增加。这些设计特点也使螺杆泵适用于所有类型的输送应用，包括低粘度或高粘度，润滑或非润滑，中性或腐蚀性，清洁或污染的流体。

三螺杆泵的建立，以处理清洁润滑流体没有固体含量跨越广泛的粘度，温度和压力。它们设计有一个公驱动主轴，两个母二级主轴和一个包含螺丝的外壳，允许流体在从吸入到排出的轴向平稳和连续移动。这种操作方法提供平稳、稳定的产品

流动噪音低，能源效率高。